Операция - прессовка
Cтраница 1
Операция прессовки состоит в смазывании пазовой части катушки глифталевым лаком № 1154, закладке одной стороны пазовой части катушки в низковольтный электронагревательный утюг ( рис, 2 - 50) и нагреве пазовой части катушки до температуры 120 - 140 С. Затем нагретую сторону катушки вкладывают в обойму-пресс-форму простой конструкции ( рис. 2 - 51), прессуют ее на консольном пневматическом прессе с водяным охлаждением под давлением около ЗТ ( при 6 ат) и выдерживают под прессом до охлаждения. Затем аналогично прессуют вторую пазовую часть катушки. [1]
На конвейерной линии сборки конических роликовых подшипников механизирована операция прессовки сепаратора ( фиг. [2]
 |
Схема опрессования кольца коллекторных пластин на гидравлическом прессе. [3] |
Комплект пластин таких коллекторов нагревают еще 1 - 2 раза и производят 1 - 2 цикла прессовок. Операция прессовки выполняется следующим образом. После напрессования вручную запрессовочного кольца приспособление переворачивают и проверяют перпендикулярность пластин коллектора к запрессовочному кольцу по угольнику. [4]
Операция горячей прессовки производится с целью окончательного формирования диэлектрика и получения монолитного влагостойкого стеклокерамического конденсатора. При горячей прессовке ие происходит заметных физико-химических изменений компонентов стеклокерамики, а лишь уплотняется диэлектрик. Расплавленная стеклоэмаль под давлением заполняет промежутки между частицами керамики, цементирует их и тем самым обеспечивает плотность и влагостойкость пакета конденсатора. [5]
 |
Внешний вид кислотного. [6] |
В ячейки, образованные ребрами решетки, вмазывается паста, состоящая из свинцовых окислов, замешанных на водном растворе серной кислоты. После этого электроды проходят операции прессовки, сушки и формирования. [7]
 |
Внешний вид кислотного ( свинцового аккумулятора. [8] |
В ячейки, образованные ребрами-решетки, вмазывается паста, состоящая из свинцовых окислов, замешанных на водном растворе серной кислоты. После этого электроды проходят операции прессовки, сушки и формирования. [9]
В турбогенераторах с поверхностным охлаждением ротора обмотки нагревают в пазах пропусканием через них тока и прессуют, надевая на ротор прессующие кольца с ввернутыми в них болтами. В роторах с непосредственным охлаждением проводов к виткам пазовой части приклеивают прокладки из стеклотекстолита, вследствие чего отпадают операции прессовки и запеч-ся пазовой части катушек. [10]
В качестве анодного материала обычно применяется амальгированный цинковый порошок, содержащий до 10 % ртути. Такой порошок запрессовывается в виде отдельного брикета или непосредственно в анодный колпачок элемента. Амальгамирование электрода иногда проводят после операции прессовки. Металл колпачка не должен давать коррозионно активных пар с цинком. Чаще используется стальной колпачок, облуженный изнутри и отникелированный снаружи. Применение порошкообразного цинкового электрода, имеющего очень развитую поверхность, позволило освоить в таких элементах вторичный процесс на цинковом, аноде, когда продукты разряда не переходят в раствор, а остаются в виде твердой фазы на поверхности ( и внутри) электрода. Достаточно высокая пористость электрода допускает проводить его разряд на плотностях тока до 20 - 30 ма / см2 кажущейся поверхности. Для некоторых типов элементов используют электроды из цинковой фольги, которая свертывается в спираль, с прокладкой пористой бумаги между соседними витками. [11]
В процессе растяжки катушки не получают тех точных размеров, которые необходимы для укладки в пазы, так как катушки обладают большой упругостью, а лобовые части в процессе растяжки ничем не формуются. Пазовые части катушки вследствие разбухания изоляции и неплотностей между витками не имеют точных размеров, соответствующих размерам паза. Поэтому жесткие катушки в процессе их изготовления проходят операции прессовки пазовых и рихтовки лобовых частей. [12]
Это был длительный по циклу выполнения и трудоемкости процесс, в отдельных случаях состоящий из трех прессовок. В настоящее время, как уже выше было сказано, применение новой, более совершенной и технологичной изоляции ( слюдинит, стеклослюдинит, эска-пон) позволило свести операцию прессовки катушки до минимума, а дальнейшее совершенствование технологических процессов изготовления шаблонных катушек якоря имеет тенденцию к полному устранению этой операции. [13]
Страницы: 1