Операция - резка
Cтраница 3
На данном штампе, кроме операции резки труб на заготовки, можно успешно производить обрезку сложных контуров, расположенных на концах труб. [31]
Фрезерование пальцевой фрезой является разновидностью операции резки и может производиться как вручную, так и автоматически. Различие в методах фрезерования для разных высокомодульных материалов заключается в использовании тех или иных фрез. Алмазный и твердосплавный режущий инструмент эффективен для углепластиков. Фрезы со спиральными канавками применяются для обработки арамидно - ( Кевлар) - эпоксидных пластиков. [32]
Плоские детали изготовляют с помощью операций резки. Очертания наружного контура и отверстий могут быть весьма сложными. Однако следует предостеречь от необоснованного усложнения формы детали, так как она восироиз водится рабочими частями штампа. Чем сложнее очертания штампов, тем труднее их изготовление, а это приводит к удорожанию и уменьшению их стойкости. [33]
Штамповка плоских фланцев состоит из операций резки заготовки из круглой стали, нагрева заготовки до 1150, осадки, штамповки, прошивки отверстия и механической обработки. Резка заготовок производится на скрап-ножницах типа Н316, которыми можно резать круглый металл диаметром до 90 мм. Заготовки нагревают в специальных печах. [34]
 |
Принцип работы.| Примеры раскроя листового материала. [35] |
Вырубкой ( пробивкой) называют операцию резки в штампах по замкнутому контуру. Вырубкой получают наружный контур детали, а пробивкой - внутренний. [36]
Эти условия относятся также к операциям резки, вырубки и штамповки. [37]
Анодно-механическая обработка достаточно эффективна на операциях резки пруткового вольфрама и разрезки заготовок из высокопрочных сталей и сплавов. [38]
Таким образом, от тщательности выполнения операции резки зависит, насколько полно может проявить свои свойства магнитная лента, тем более что резка является операцией, завершающей технологический процесс. Для резки магнитной ленты на полосы определенной ширины применяют способ резки дисковыми ножами. Этот способ заимствован из технологии кинофотопленок. Резка осуществляется верхним и нижним рядами дисковых ножей, насаженных на вращающиеся валы. Подшипники нижнего вала закреплены неподвижно, верхнего - на пружинах. При резке полотна ленты на полосы, превышающие по ширине 12 7 мм, между ножами 4 нижнего вала 5 помещают прокладки соответствующей толщины. Набор дисковых ножей на валу зажимают с двух сторон гайками. При установке валов на резательной машине ножи верхнего вала с некоторым прижимом вводят в зацепление с ножами нижнего вала. Точность изготовления и регулирования описанного узла обусловливает качество резки магнитных лент. [39]
Технологический процесс получения поковки состоит из операций резки заготовки, нагрева ее и штамповки. Резка заготовок производится на токарноотрезном станке с допуском на длину по 4 - 5-му классам точности. С учетом допуска на диаметр окончательный размер длины заготовки устанавливается после штамповки 10 - 12 шт. Нагрев заготовок осуществляется в муфельных электрических печах до 500 - 600 С. [40]
 |
Кинематическая схема механических ножниц для обрезки тонких листов гетинакса. [41] |
Производительность при работе на таком станке на операции резки увеличивается вдвое; обеспечивается качественная обрезка досок под прямым углом без сколов и трещин. Вследствие плавной подачи досок на этом станке сокращается количество отходов ( 2 - 3 %), что при большом выпуске продукции дает весьма ощутимый экономический эффект. [42]
В машинах с программным управлением автоматизируются все операции резки. Такие машины обеспечивают автоматическое зажигание пламени, автоматическое регулирование всех параметров режима резки: расстояние от сопла до поверхности металла мощность и состав пламени, скорость резки, а также пуск и перекрытие газовой и кислородной струй. [43]
В машинах с программным управлением автоматизированы все операции резки. Такие машины обеспечивают автоматическое зажигание пламени, автоматическое регулирование всех параметров режима резки: расстояние от сопла до поверхности металла, мощность и состав пламени, скорость резки, а также пуск и перекрытие газовой и кислородной струй. [44]
Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для компенсации обратного изгиба при охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [45]
Страницы: 1 2 3 4