Операция - глубокое сверление
Cтраница 1
Операции глубокого сверления и растачивания выполняются на глубокосверлильных станках, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода-отвода СОЖ для принудительного отвода стружки. Глубокосверлильные станки весьма разнообразны. Они различаются по ряду признаков. По расположению шпинделя их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространены горизонтальные, так как вертикальные позволяют обрабатывать только сравнительно неглубокие отверстия. По числу шпинделей различают одно -, двух-и многошпиндельные. [1]
Операция глубокого сверления ( рис. 27) - программируют последовательно два, три или более кадров в зависимости от числа ступеней отверстия. В первом кадре программируют постоянный цикл сверления G81, в котором по адресу Z записывают выбранную величину ступени. В следующем кадре R увеличивается на величину предыдущего кадра. [2]
Операция глубокого сверления, как правило, должна следовать после токарной; для выверки и установки детали на станках глубокого сверления необходимо подготовить базы. [3]
На операциях глубокого сверления и чернового растачивания образуются характерные дефекты, существенно проявляющиеся лишь при обработке глубоких отверстий. К ним относятся увод и непрямолинейность оси глубокого отверстия, огранка глубокого отверстия и волнистость профиля продольного сечения. [4]
На операциях глубокого сверления и растачивания в колебательной системе СПИД возникают колебания обеих групп - вынужденные и автоколебания. Возникновению колебаний наиболее подвержен инструмент, как наименее жесткое звено технологической системы СПИД. Инструмент совершает продольные, поперечные и крутильные колебания. В целях упрощения при исследованиях не учитывают влияние одних колебаний на другие. В действительности же влияние имеет место. Так, поперечные и продольные колебания вызывают изменения толщины среза, что неизбежно отражается на крутильных колебаниях. [5]
На операциях глубокого сверления и растачивания СОЖ должна выполнять ряд функций: отводить стружку из зоны резания и транспортировать ее по отводным каналам, уменьшать силы резания и трения между направляющими элементами и поверхностью отверстия, отводить тепло, образующееся в процессе резания и трения. Для этого СОЖ должна иметь соответствующие свойства. Отвод стружки надежно обеспечивается в том случае, когда поток СОЖ будет иметь такую минимально необходимую скорость, при которой кинетическая энергия потока будет достаточна для сообщения стружке движения вдоль отводных каналов. Минимально необходимая скорость СОЖ и выбранная площадь поперечных сечений отводных каналов для стружки и СОЖ определяют минимально необходимый расход СОЖ. [6]
На операциях глубокого сверления ( растачивания) в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия расход СОЖ обычно составляет 0 001 - 0 009 м3 / с при р 10 - - 0 5 МПа. Q затраты мощности на прокачивание СОЖ могут составлять 6 - 10 кВт и в ряде случаев превышать затраты мощности на резание, поэтому снижение затрат мощности на подвод СОЖ и отвод стружки очень важно. Одним из путей снижения затрат мощности является применение маловязких СОЖ, что положительно сказывается также на ее очистке ( фильтрации) и снижении ее потерь в виде отходов вместе со стружкой. [7]
С использованием насадок и устройств на головке могут выполняться операции глубокого сверления, растачивания и легкого фрезерования. [8]
На операцию зенкерования глубоких отверстий могут поступать заготовки в виде горяче - и холоднокатаных труб или труб после операции глубокого сверления. Зенкерование повышает диаметральную точность отверстия до Н7 - Н9, параметр шероховатости и поверхности Ra ( 12 5 - ьО 4) мкм. В зависимости от требований, предъявляемых к отверстию, эта операция является либо финишной, либо подготовительной для последующего хо-нингования. [9]
У полых валов глубокое сверление производят после предварительного обтачивания наружных поверхностей, которые используют в качестве установочных баз на операции глубокого сверления. При расчете припуска на последующую обработку наружных поверхностей с базированием по отверстию необходимо учитывать увод оси этого отверстия при глубоком сверлении. При установке в четы-рехкулачковом патроне с поджимом задним центром проверяют заготовку на биение со стороны патрона. [10]
 |
Ассортимент смазочно-охлаждающих технологических сред для обработки металлов резанием. [11] |
Может применяться одновременно в качестве СОТС, смазочного средства и рабочей среды для гидравлической системы станка Обработка резанием конструкционных легированных и нержавеющих сталей на операциях глубокого сверления, растачивания, резьбо - и зубо-шлифования. [12]
ЛЗ-СОЖ 1ПО - маловязкая смесь масел И-5 А и И8 - А, активированная серу - и хлорсодержащими присадками. Рекомендована для применения на операциях глубокого сверления конструкционных сталей и развертывания серых чугунов. [13]
 |
Обдирочный эскиз цилиндра. [14] |
Обдирочная токарная операция чаще всего производится за одну установку, так как припуски по длине заготовки обычно достаточны для захвата ее кулачками. Чистовое обтачивание выполняется, как правило, после операции глубокого сверления у цилиндров со сквозным отверстием на центровых регулируемых пробках, устанавливаемых с обоих концов. В глухих цилиндрах с центровым отверстием с одного конца обтачивание выполняется на центровой пробке, установленной с другого конца. [15]
Страницы: 1 2