Cтраница 2
Она включает операции смешения и химического взаимодействия силика фосфата с горячей пирофосфорной кислотой. Эти операции выполняются в той же реакционной чаше, что и при синтезе силикафосфатного комплекса при производстве катализатор. Стадия химического взаимодействия является определяющей и в случае производства данной модификации катализатора. От подбора оптимальных технологических параметров и их строгого соблюдения сильно зависят показатели качества готового продукта. [16]
Примером совмещения операций смешения и увлажнения компонентов является следующая методика приготовления катализатора. Смесь глины, магнезита и разбавленного раствора нитрата никеля прокаливают при температуре 480 С; 50 вес. Перемешивание продолжают до поглощения цементом всей воды. [17]
По окончании операции смешения к разгрузочному отверстию смесителя присоединяют автоматическое взвешивающее устройство. Когда в бункер загружено примерно 113 кг продукта, поток автоматически отключается; содержимое бункера вручную выгружают в бочку, выложенную пластическим материалом. В бочку помещают также снликагель и обкладку из пластмассы заклеивают. Бочку закрывают и отвозят на склад. [18]
При проведении операций смешения используют сухую золу с содержанием влаги не более 10 %; дополнительная сушка золы не требуется. Содержание воды в окалине может быть легко уменьшено до 10 % простым фильтрованием, без дополнительной сушки. При большем содержании воды трудно регулировать ее количество воды на стадии замешивания и последующая операция формования становится трудно контролируемой. [19]
По окончании операции смешения к разгрузочному отверстию смесителя присоединяют автоматическое взвешивающее устройство. Когда в бункер загружено примерно 113 кг продукта, поток автоматически отключается; содержимое бункера вручную выгружают в бочку, выложенную пластическим материалом. В бочку помещают также снликагель и обкладку из пластмассы заклеивают. Бочку закрывают и отвозят на склад. [20]
В течение всей операции смешения раствор необходимо размешивать. [21]
Серу вводят в конце операции смешения на вальцах во избежание преждевременной вулканизации каучука. В резиносмесителях температура в процессе смешения достигает 100 - 120, и при введении серы в этих условиях в присутствии ускорителей начинается процесс вулканизации. Поэтому при применении смесителей сера добавляется по окончании процесса смешения и перемешивается со всей массой на специальных вальцах. [22]
Так как основным назначением операции смешения является максимальная однородность состава, то в случае двухкомпонент-ной смеси это требование идентично максимальному увеличению первоначальной поверхности раздела между компонентами смеси. Для осуществления этого требуется некоторое минимальное время. [23]
На предприятиях малого масштаба операции смешения и перетирки объединяются и производятся в небольших барабанах, частично заполненных металлическими шарами; на краскоте-рочном производстве их именуют шаровыми мельницами. Процесс также протекает периодически. Готовая краска выгружается вместе с шарами на противни. Из образовавшейся красочной пасты шары выбираются вручную и вновь загружаются в барабаны. При перемене сорта краски шары и мельница моются растворителем перед загрузкой. [24]
Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [25]
При использовании для смешения экструдеров операции смешения и гранулирования обычно совмещаются. [26]
Общим элементом рассматриваемых технологических процессов является операция смешения или противоположная ей - разделения. Действительно, для успешного ведения любого процесса необходимы определенного качества гомогенизация или разделение смеси. [27]
Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах - смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с Z-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в эк-струзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100 - 140 С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного часа. [28]
Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах - смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с Z-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в эк-струзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия / - сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100 - 140 С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного часа. [29]
Гомогенизацию раствора удобно производить одновременно с операцией смешения прядильного раствора с матирующей или красящей пастой. В последнем случае применяются гомогенизаторы дискового, ножевого или шне-кового типа, рассчитанные на быстрое смешение раствора. [30]