Операция - съем
Cтраница 1
Операция съема выполняется при помощи механизма, состоящего из толкателей 3 и 2, совершающих поступательное движение вправо. Кронштейн 5 служит для них опорой. При подаче его вперед ( положение / /) захваты 14 отклоняют собачки 13 и сжимают заготовку. [1]
Операция съема с полуавтомата накатанных конических колес автоматизирована. [2]
Операции съема детали и подачи заготовок могут быть автоматизированы применением автооператоров и загрузочных устройств. Переналадка хода продольного суппорта, а в некоторых полуавтоматах и хода поперечных суппортов так же, как в автоматах, производится без смены кулачков, что значительно сокращает время и упрощает проведение их наладки и переналадки. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы применяются в массовом, крупносерийном и серийном производствах в тех же отраслях промышленности. [3]
Операция съема осадка происходит, когда ячейка приближается к корыту, чтобы снова погрузиться в суспензию. [4]
Операция съема намота с галеты или валика при формовании кордной нити или нити другого назначения такой же толщины ( в 10 - 20 раз толще текстильной нити) опасна даже при условии разрезания ее на галете. [5]
Покрытые тальком оболочки поступают на операцию съема, которая производится вручную над ванной с водой. [6]
Машина рассчитана на одновремено е обслуживание бригадой операции съема - заправки. При этом одновременно поднимаются все щиты на стороне формования и откидываются все щиты на стороне съема; в зависимости от численности бригады возможно частичное последовательное открывание машины. Если все щиты на стороне формования машины опущены, то клапан в воздуховоде усиленной вентиляции должен находиться в закрытом положении и отсос прекращается. Фактически вследствие недостаточно плотного прилегания щитов происходит значительный подсос воздуха. Постоянно действующий отсос работает независимо от положения щитов капсуля-ции. [7]
Причиной травматизма может быть и падение тяжелых частей форм, поэтому операции съема и установки форм должны быть максимально механизированы, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [8]
 |
Схема одноопе-рационного пресса-автомата для порошкообразного пли гранулированного материала. [9] |
На передней стороне пресса расположены съемная вилка 2 для удаления отпрессованных и вытолкнутых изделий из прессформы, а также устройство 1 для контроля операций съема изделий с пуансона или извлечения из матрицы и удаления изделий из зоны разъема прессформы. Отличительной особенностью пресса является наличие устройств с винтовыми регуляторами 4 и 5, обеспечивающими регулировку положения по высоте загрузочных и разгрузочных механизмов в зависимости от высоты матрицы 3 прессформы. [10]
На станках линии применены механизмы, позволяющие автоматизировать подачу и наложение боковин, чеферных лент и под-брекерных шнуров, входящих в спецификацию покрышки, а также операцию съема покрышки. Поскольку станки линии выполняют небольшое и строго определенное количество операций, работу их удалось полностью автоматизировать. [11]
В настоящее время разрабатывается второй автомат для нанесения пасты на изоляторы цилиндрического типа. Однако, на наш взгляд, такие автоматы должны быть кинематически связаны с конвейерной печью для вживания серебра, ибо операция съема дисков 15 и раскладывания изоляторов на противни, а также транспортировки противней, прошедших вжигание, для повторного нанесения пасты - излишни и их следует исключить. Тогда процесс окраски и вжигания ( в закольцованном конвейере) будет полностью автоматизирован. Приемка окрашенных изоляторов должна производиться на штыри или противни конвейерной цепи. [12]
По известной силе Рс определяется сила внедрения вилы. Таким образом, звенья рабочей цепи при своем движении в разные периоды времени испытывают нагрузки, вызываемые то операцией захватывания, то операцией съема. [13]
Корпус пуансона содержит установленные между собой коаксиально с зазором внутреннюю 1 и внешнюю 2 куполообразные части, между которыми установлен спиралевидный элемент 3, образующий канал для циркуляции хладагента. Жесткость конструкции обеспечивается радиальными ребрами жесткости 4, которые соединены с тумбой 5 и внутренней куполообразной частью 1 пуансона. Нерабочие торцы куполообразных частей 1 и 2 приварены к кольцу 6, образующему вместе со спиралевидным элементом 3 последний виток канала для циркуляции хладагента, для подвода и отвода которого пуансон снабжен подводящим 7 и отводящим 8 патрубками. На торце корпуса также имеются узлы съема 11 накладки, позволяющие механизировать операцию съема накладки за счет использования обратного хода пуансона, установленного на ползуне гидропресса. Перед вытяжкой днищ из определенного материала на корпус пуансона устанавливают сменную накладку необходимой толщины стенки. [14]
Рабочим элементом фильтра является барабан, образованный двумя обечайками - наружной перфорированной и внутренней сплошной. Распределительная головка разделена на зоны, соответствующие операциям, из которых складывается промывка. При вращении барабана каждая ячейка последовательно соединяется с зонами распределительной головки, и фильтрат через барометрическую трубу отводится в бак. Вакуум, необходимый для обезвоживания папки, создается за счет истечения фильтра в барометрической трубе. Как минимум одна зона распределительной головки не имеет сообщения с барометрической трубой, а сообщается с атмосферой. Эта зона соответствует операции съема массной папки с поверхности барабана. [15]
Страницы: 1 2