Операция - уплотнение
Cтраница 3
Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [31]
 |
Отлитая втулка после извлечения из формы.| Схема вагранки с копильником. [32] |
Применение формовочных машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить произзо-дител ьность труда, повысить качество отливок, снизить себестоимость литья, а также механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Формовочные машины выполняют операции уплотнения смеси и удаления модели из литейной формы. По способу уплотнения формовочной смеси машины делятся на прессовые, встряхивающие и пескометы. [33]
Простая встряхивающая машина ( встряхиватель) изображена на фиг. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные машины приведены ниже. Последний наглухо соединен со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодель-ная плита с опокой либо стержневой ящик. [34]
Метод карбонизации углепластика сравнительно прост, он не требует сложной аппаратуры, обеспечивает хорошую воспроизводимость свойств получаемого материала. Однако необходимость многократного проведения операций уплотнения значительно удлиняет и удорожает процесс получения изделий из углерод-углеродных композитов. [35]
 |
Рекомендуемая толщина облицовочного слоя в мм. [36] |
Следует наносить равномерный слой по всей опоке, а затем повторять операцию уплотнения. [37]
Топливная система камеры сгорания авиационного двигателя в ходе ее доводки была в значительной степени упрощена. Винтовой питатель, помимо своего прямого назначения ( разгрузки осадка из циклона), выполняет операции уплотнения готового осадка с исключением его возгорания. [38]
Для поддержания плотности вдоль деталей с изменяющимся поперечным сечением требуется более сложное оборудование. В настоящее время производят сложное прессовое оборудование, которое может перемещать оснастку независимо от подачи порошка в вертикальном направлении перед началом операции уплотнения. При использовании такого оборудования могут быть изготовлены детали с пятью или более уступами с минимальным изменением плотности между уступами. Механические и гадравлические прессы соответствующей производительности применяются для изготовления деталей массой от 15 до 120 кг и более. [39]
Технологическая операция уплотнения производится для того, чтобы заполнить объем пор в углеграфитовых материалах углеродом в той или иной форме. В этом заключается ее отличие от операции пропитки, которая производится веществом, отличным от основного материала. Целевое назначение операции уплотнения заключается в получении изделий высокой плотности, а иногда уплотнение должно быть настолько высоким, чтобы обеспечить изделию непроницаемость для газов и жидкостей. Однако не всегда требуется уплотнение всего объема пор изделия, достаточно провести уплотнение небольшого по глубине слоя изделия. Покрывая поверхность графитовой детали слоем углерода, резко изменяются ее свойства, потому что рабочей поверхностью становится слой осажденного углерода. Свойства этого слоя будут охарактеризованы ниже. [40]
После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде. Промывание должно быть очень тщательным; так как оставшаяся в порах пленки кислота разрушает ее. Затем детали поступают на операции уплотнения пленки или на окрашивание органическими красителями. До выполнения этих операций не разрешается прикасаться к деталям руками, так как при этом на их поверхности могут остаться пятна. [41]
Из всех этапов процесса порошковой металлургии наиболее критической является операция уплотнения порошка. Как правило, простота изготовления детали зависит от того, могут ли требующиеся форма, размеры и плотность быть экономично достигнуты путем прессования порошка в пресс-форме. На конструкцию детали оказывают влияние два главных фактора операции уплотнения. Одним из них является загрузка металлического порошка. Другой фактор связан с прессованием. [42]
По степени механизации различают ручную и машинную формовку. Ручную формовку применяют, как правило, в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинную - в условиях серийного и массового. Формовочные машины ( прессовые, встряхивающие, пескометные) выполняют операции уплотнения формовочной смеси в опоках и удаления моделей отливок из формы. Организация труда на участках формовки предусматривает выполнение всего объема работ одним рабочим, бригадой или несколькими бригадами рабочих. [43]
 |
Схема прокатки металлических порошков. [44] |
В табл. 2 даны краткие характеристики технологического процесса прокатки порошков и получаемых изделий. Применяют и горячую прокатку металлических порошков, например алюминиевых. В процессе транспортировки алюминиевый порошок нагревают до температуры 450 - 470 С и прокатывают, совмещая таким образом операции уплотнения, прокатки и спекания, Для получения многослойных изделий из различных порошков в бункере 3 устанавливаются перегородки, обеспечивающие раздельную подачу порошков в валки. [45]
Страницы: 1 2 3 4