Операция - волочение
Cтраница 1
Операции волочения предшествует заточка конца прутка для захвата. [1]
Поэтому для восстановления пластичности между операциями волочения приходится подвергать проволоку промежуточной термообработке. Для большинства из металлов, применяемых для изготовления пружин, она представляет собой рекристаллизационный отжиг. После отжига производится травление, промывка и просушивание проволоки. [2]
Поточность и непрерывность технологического процесса достигаются совмещением операций волочения, отжига, опрессования и непрерывного приема изолированной жилы со скоростью 720 - 1200 м / мин и более в контейнер. На такой автоматической поточной линии медную катанку перерабатывают в проволоку диаметром 0 4 - 0 5 мм и накладывают на нее полиэтиленовую изоляцию толщиной 0 15 - 0 5 мм. [3]
На ряде волочильных станов старой конструкции после того, как операция волочения прутка заканчивается, тележка волочильного стана продолжает двигаться до тех пор, пока линейка каретки не воздействует на конечный выключатель. При волочении прутков различной длины холостой ход каретки до конечного выключателя связан со значительной потерей времени. Эффективные результаты дает переоборудование станов с учетом того, чтобы в момент снятия нагрузки крюк отключался. [4]
 |
Обмоточные провода. [5] |
Для обеспечения высоких параметров современных конструкций проводов целесообразно применять эмальагрегаты, совмещающие операции волочения и эмалирования. [6]
 |
Зависимость остывания стенок детали. [7] |
Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла возникают при наклепе деталей после операций волочения, прошивки, развальцовки, калибровки и другой обработки методом холодного давления. [8]
 |
Схема смазочной пленки, образованной твердой смазкой. [9] |
Твердые смазки пока еще редко применяются при обработке металлов резанием, хотя они и довольно широко используются при их обработке давлением, например на операциях волочения, штамповки, экструзии и др. При шлифовании применяют сухие шлифовальные круги, пропитанные коллоидальным графитом; продолжительность их службы оказалась вдвое больше, чем у кругов без графита. [10]
К факторам, от которых зависит упругое последействие, относятся: 1) материал упругих элементов ( упругое последействие обратно пропорционально электропроводности); 2) условия обработки материала - число переходов операции волочения, применение промежуточного нагрева и способ вальцевания проволоки в ленту; 3) термическая обработка; 4) форма и размеры упругих элементов ( они должны быть сконструированы так, чтобы при закручивании напряжения не превышали предела упругости); 5) способ монтажа упругого элемента - пайкой или зажимом, возможные деформации при монтаже; 6) температура в процессе эксплуатации. [11]
Охрупчивание в результате адсорбции водорода на подложке во время предварительной обработки ( например, травления в кислотной ванне или нанесения покрытия) имеет значение только при нанесении покрытия на проволоку или на высокопрочную сталь, на которую медь наносят в качестве смазки перед операцией волочения. В этих случаях меднокислым ваннам предпочитают цнанидную ванну. [12]
Поэтому каждая из операций волочения ( операцией мы называем часть процесса волочения между двумя соседними отжигами) разбивается на ряд переходов. [13]
Деформирующее усилие может передаваться деформируемому телу или деформируемому участку тела либо непосредственным контактом с ним давящего подвижного инструмента, либо посредством примыкающих пластически не деформируемых участков тела. При операциях осадки, вытяжки, прошивки, выдавливания, объемной штамповки и др. деформирующее усилие передается через поверхность контакта подвижного инструмента с деформируемым телом. При операциях волочения, вытяжки листового материала, некоторых процессах гибки и кручения наблюдается второй случай. [14]
На конечные размеры изделия влияет скорость, с которой нить выходит из отверстия при условии, что скорость охлаждения нити ( ткани) меньше скорости ее выхода из формы ( отверстия) или в предположении, что материал затвердевает раньше, чем процесс волочения может повлиять на толщину изделия. В предельном случае, когда материал выходит с большой скоростью и развивается слишком большое усилие, нить разрывается нз выходе из формы. Другой крайний случай соответствует такой малой скорости отвода, что практически материал поступает в охлажденную ванну как свободно падающее тело. При этом операция волочения не завершена и в нити отсутствует натяжение. [15]
Страницы: 1 2