Операция - хонингование
Cтраница 1
Операция хонингования применяется как для съема припуска, так и для достижения высокой чистоты поверхности. Первоначально этот процесс служил для окончательной обработки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. [1]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями чистоты поверхности. [2]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями шероховатости поверхности. [3]
Оптимизация операций хонингования предусматривает необходимость достаточно четкого определения таких понятий, как задача оптимизации операций хонингования, оптимальная структура рабочих циклов хонингования, ступенчатые и бесступенчатые циклы хонингования и, наконец, моделирование процесса обработки и его цели. [4]
Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями к чистоте поверхности. Величина припуска устанавливается исходя из погрешностей геометрической формы и чистоты поверхности на предшествующей хонингованию операции. [5]
 |
Схема суперфиниширования поршня. [6] |
Перед операцией хонингования поверхность цилиндра предварительно обрабатывается шлифованием или тонкой расточкой. Припуск под хонингование на диаметр составляет 0 01 - 0 04 мм и иногда доходит до 0 5 мм. Точность обработки соответствует 1 - 2-му классам; шероховатость обработанной поверхности 9 - 13-му классам чистоты. Недостатком хонингования является невозможность исправления положения оси отверстия относительно торца детали. [7]
Наиболее часто операции хонингования вводятся для финишной обработки разнообразных по форме отверстий: цилиндрических сквозных и глухих, с прерывистой поверхностью, конических, фасонных и др. Методом хонингования можно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 600 мм и длиной до 1200 мм. [8]
При разработке операций хонингования учитывалось, что после растачивания отверстий блок проходит термообработку и с дополнительным учетом его коробления на заключительную операцию оставляется припуск в пределах 0 12 - 0 15 мм на диаметр. Исходя из этого приняты две операции хонингования: черновая - для обеспечения размерной и геометрической точности и чистовая - для получения необходимой шероховатости поверхности. [9]
Основной задачей операции хонингования отверстия перед химико-термической обработкой является исправление погрешностей формы, полученных после окончательного зенкерования. Отклонение от прямолинейности оси отверстия не должно превышать 0 05 мм, а овальность и конусность не более 0 03 мкм. Макрогеометрические погрешности отверстия втулок после зенкерования доходят до 0 06 мм. В результате химико-термической обработки ( азотирования) эти погрешности увеличиваются в среднем в 1 5 раза. Коэффициент искривления оси при азотации прямо пропорционален исходной непрямолинейности оси. Поэтому уменьшение непрямолинейности оси в результате хонингования отверстия перед химико-термической обработкой позволяет уменьшить в несколько раз припуск на последующее хонингование после азотации и тем самым сохранить износостойкий слой. [10]
Что собой представляет операция хонингования отверстий, особенности этой операции и каковы ее области применения. [11]
Построение и разработка операций хонингования производятся на основе предварительного изучения и анализа данных об обрабатываемой детали: материала, входных и выходных значений точности размеров и формы, шероховатости поверхности, жесткости и конструктивных особенностей, а также учета серийности производства, требований к производительности и экономичности обработки. [12]
Для повышения эффективности процесса операция хонингования выполняется в два перехода: предварительная - более грубым абразивом и окончательная - более мелким абразивом. Точность отверстия после хонингования 0 005 - 0 02 мм, а овальность и конусность могут быть доведены до 0 005 мм. [13]
В состав водных СОЖ для операций хонингования и суперфиниширования следует вводить компоненты, регулирующие структурно-механические и реологические характеристики коллоидной системы, состоящей из СОЖ, продуктов диспергирования металла и износа брусков. [14]
 |
Схема перестройки двухточечной универсальной скобы с контроля валов на контроль отверстий. [15] |
Страницы: 1 2 3