Операция - выгрузка
Cтраница 4
Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо - и пыле-выделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. [46]
 |
Система периодических аппаратов с общим сливом. [47] |
На рис. 5.14 показана группа аппаратов периодического действия, объединенных общим сливом. При этом продолжительность операции выгрузки продукта t задана и нельзя одновременно проводить выгрузку двух и более аппаратов. Пусть известна зависимость эффективности каждого аппарата от продолжительности текущего цикла, а также моменты начала циклов в каждом из m аппаратов. [48]
Примером такой комбинированной установки может служить грейферно-конвейерный портальный кран. Из цикла работы обычного крана в этой установке исключается длительная операция поворота за счет имеющегося на кране отвального ленточного конвейера, принимающего груз из грейфера и транспортирующего его по назначению - в штабель, на конвейерную линию или непосредственно в подвижной состав. В результате достигается комплексная увязка операции выгрузки с последующей операцией подачи груза и повышается производительность за счет сокращения продолжительности цикла. [49]
Центр масс ковша находится выше оси его поворота и от опрокидывания ковш удерживают рельсовые направляющие. На оси ковша жестко закреплен рычаг с роликами 3 на концах, каждый из которых обкатывается по своей направляющей. Изменение уровня направляющих, их обрыв приводят к опрокидыванию ковша во время операции выгрузки осадка. После просушки ткани направляющие возвращают ковтн в исходное положение. [50]
Центр масс ковша находится выше оси его поворота и от опрокидывания ковш удерживают рельсовые направляющие. На оси ковша жестко закреплен рычаг с роликами 3 на концах, каждый из которых обкатывается по своей направляющей. Изменение уровня направляющих, их обрыв приводят к опрокидыванию ковша во время операции выгрузки осадка. После просушки ткани направляющие возвращают ковш в исходное положение. [51]
Центр масс ковша находится выше оси его поворота и от опрокидывания ковш удерживают рельсовые направляющие. На оси ковша жестко закреплен рычаг с роликами 3 на концах, каждый из которых обкатывается но своей направляющей. Изменение уровня направляющих, их обрыв приводят к опрокидыванию ковша во время операции выгрузки осадка. После просушки ткани направляющие возвращают ковш в исходное положение. [52]
Помимо громадного экономического эффекта, увеличение степени непрерывности технологических процессов позволяет обеспечить здоровые и безопасные условия труда. При периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружают из аппарата и на его место загружают новую порцию сырья. При этом выделяются газы или пыль, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывных процессах операции выгрузки и загрузки отпадают и условия труда улучшаются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством технологического режима, что исключает необходимость регулирования их параметров, неизбежного при каждом цикле производства в случае периодических процессов. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. [53]
При повороте ключей гидравлическими цилиндрами 12 осуществляется сочленение верхних частей паровых котлов с ключами. После этого криво-шипно-шатунный механизм производит подъем траверсы, на которой смонтированы ключи, при этом вместе с ключами поднимаются верхние части паровых котлов с верхними полуформами. Далее перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных элементов. Центральный механизм отрывает вулканизованные покрышки от нижних полуформ. Откатка перезарядчика производится с целью освобождения пространства для проведения операций выгрузки вулканизованных и загрузки сырых покрышек в пресс-формы. [54]
 |
Схема работы фильтр-пресса автоматического камерного. [55] |
Фильтр-пресс автоматический камерный ( рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенерации 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 ( на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично, блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлением. [56]
Фильтр-пресс автоматический камерный ( рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенерации 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 ( на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На лепой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлением. [57]
Страницы: 1 2 3 4