Cтраница 1
Технологические операции смешения выбирают в зависимости от дисперсности порошка и типа органической связки. При использовании каучуков однородности сиееи добиваются многократным прокатыванием массы через валки. При использовании термореактивных полимеров в виде сухих порошков применяют смесители непрерывного или периодического действия. При использовании термопластичных полимеров смешение производится в жидкой среде. Разрабатываются также методы получения микрокапсулирован-ных порошков, в которых частицы магнито-твердого материала покрываются слоем мономера. Количество связки при приготовлении композиции определяется дисперсностью порошка, необходимыми магнитными параметрами, методом формования и требуемыми механическими свойствами готовых магнитов. [1]
Технологические операции смешения битума с минеральными материалами и эксплуатация дорожного покрытия связаны с воздействием на битум высоких температур, вызывающих протекание окислительных процессов в битуме, и, следовательно, изменение его химического состава и структуры. [2]
Цель технологической операции смешения исходных компонентов раствора заключается в получении гомогенной равновесной системы из эфира целлюлозы, органических растворителей и пластификаторов. Но процесс изготовления пленкообразующего раствора не ограничивается смешением. Различные посторонние включения как в исходных материалах, так и в готовом растворе делают неизбежным проведение очистки раствора от механических загрязнений. И, наконец, завершающей стадией изготовления пленкообразующего раствора является освобождение его от растворенного в нем воздуха, выделение которого в процессе пленкообразования нарушает монолитность пленки. [3]
Для проведения технологических операций смешения, фи рации и обмвоздушипанин прядильного растьора в впско; цехе используются смесители, зубчатые насосы, фильтр-прс теплообменники, обезвоздушиватели и баки - приемные, ир жуточные ( между двумя фильтрациями), для обезвоздупшв, и рабочие. [4]
Для проведения технологических операций смешения, фильт, рации и обезвоздушивания прядильного раствора в вискозном цехе используются смесители, зубчатые насосы, фильтр-прессы теплообменники, обезвоздушиватели и баки - приемные, промежуточные ( между двумя фильтрациями), для обезвоздушивания и рабочие. [5]
Для проведения технологических операций смешения, фидьт, рации и обезвоздушивания прядильного раствора в вискозном цехе используются смесители, зубчатые насосы, фильтр-прессы теплообменники, обезвоздушиватели и баки - приемные, промежуточные ( между двумя фильтрациями), для обезвоздушивания и рабочие. [6]
Партией считают количество клея, изготовленное за одну технологическую операцию смешения. [7]
Партией считают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученное от одной технологической операции смешения и сопровождаемое одним документом о качестве. [8]
Для заданной исходной МКС, например нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с задаными ограничениями, необходимо определить технологическую структуру СР с замкнутыми энерготехнологическими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и снижения расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и / или технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат. [9]
Для заданной исходной МКС, например, нефти, значений массового расхода, температуры и состава потоков питания, физико-химических свойств и: заданных типовых конструкционных элементов, в которых протекают технологические операции смешения, теплообмена и разделения с заданными ограничениями, необходимо определить технологическую структуру СР с замкнутыми энерготехнологическими потоками, обеспечивающими наиболее полную рекуперацию вторичной тепловой энергии и - снижение расхода первичных энергоносителей на осуществление технологических процессов разделения, а также обеспечить оптимальные конструкционные и ( или) технологические параметры их элементов, которые позволяют получить заданные целевые продукты требуемого качества при минимуме приведенных затрат. [10]
Клей предъявляют к сдаче партиями. Партией считают количество клея, изготовленное за одну технологическую операцию смешения. [11]
Приемку клея осуществляют партиями. Партией считают количество клея, получаемое за одну технологическую операцию смешения, но не менее 100 кг. [12]
Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смешения, шприцевания, аландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность - свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [13]
На промыслах нефть предварительно обрабатывается. Часто ее нагревают и размещают для отстоя в резервуары. В резервуарных ласках при этом совершаются технологические операции смешения и перемещения больших количеств нефти и воды с равной температурой. Ним изложен расчет температурного режима резервуара в подобных технологических процессах. [14]