Cтраница 1
Второстепенные операции выполняются после 4 - й и 5 - й групп основных операций. [1]
Второстепенными операциями являются операции обработки неответственных поверхностей детали, которые не влияют на общую схему ее обработки. Определение основных операций имеет существенное значение при типизации технологических процессов и классификации по технологической однородности деталей, группируемых по сходству основных операций. [2]
Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца ( для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра § дельно от самостоятельных черновых баз: отверстие-от контура головки, а конусную часть - от линии центров, полученной по контуру поковки. [3]
![]() |
Посадка саженцев в парнике. [4] |
К числу второстепенных операций относится обеспечение здоровья цветов с выявлением вредителей и раннего диагностирования болезней, получение материалов со склада и обслуживание отопительных устройств. [5]
В маршрутах включают опущенные второстепенные операции ( обработку крепежных отверстий, снятие фасок, зачистку заусенцев, промывку и др.), а также указывают место контрольных операций. [6]
Некоторые дистрибьюторы отказываются от малодоходных второстепенных операций, и концентрируют усилия на стержневых. Их Компетенции в распределении товарного ассортимента возрастают в такой степени, что производители и розничная торговля оказываются не в состоянии достичь аналогичных показателей эффективности. [7]
Общая последовательность операций с выделением основных и второстепенных операций позволяет технологу легче находить подобие в процессах обработки деталей одного класса, но разной конфигурации, и тем увереннее создавать для них оптимальные процессы обработки. [8]
Промывка рассматривается во многих мастерских как второстепенная операция, не влияющая существенно на ход технологического процесса. [9]
После установления основных технологических операций намечают второстепенные операции обработки менее ответственных поверхностей детали, которые выполняют иногда в зависимости от удобства обработки одновременно с основными либо в промежутке между ними, либо по завершении основной обработки с таким расчетом, чтобы не испортить обработанные ранее ответственные поверхности детали. [10]
На заключительных этапах обработки предусматривается выполнение второстепенных операций, определяемых конструктивными особенностями вала. Слесарная обработка включает пригонку шпоночных пазов, снятие фасок, зачистку заусенцев и другие вспомогательные работы. [11]
Рациональная расстановка рабочей силы, освобождение квалифицированных рабочих от второстепенных операций, правильное техническое нормирование, являющееся одним из необходимых и важнейших условий высокопроизводительного труда. [12]
Составление схематичных типовых процессов по основным операциям обработки, с групповым выделением второстепенных операций, позволяет упростить решение задачи, охватить типовой схемой процесса большее число деталей, сведя число этих процессов к минимуму. [13]
Часто его осуществляют после операций, не вызывающих большого брака, и после второстепенных операций, не решающих качества последующей обработки. [14]
При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхностей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на кару-сельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий - на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу - на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [15]