Заключительная операция - технологический процесс
Cтраница 2
В стандартах на продукцию, пригодную для пакетирования, в разделе Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение предусмотрены требования об отгрузке ее в пакетированном виде. В разрабатываемых нормах технологического проектирования обязательно должно быть предусмотрено применение пакетоформирующих, пакетообвязочных машин и установок на заключительных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в пакетированном виде. [16]
Выдержка при данной температуре 60 мин. Охлаждение до температуры 573 К производится с печью, дальнейшее охлаждение на воздухе. Заключительной операцией технологического процесса является механическая обработка торцов. [18]
 |
Зависимость времени сушки tc от температуры и скорости воздуха. [19] |
Например, при очистке деталей перед гальванопокрытием [27] нет необходимости в их пассивировании, если в процессе хранения они не успевают про-корродировать. Иногда операцию нанесения на поверхность изделия пассивной пленки совмещают с операцией обезвоживания. Сушка деталей является заключительной операцией технологического процесса ультразвуковой очистки. При подводе тепла влажные детали подогреваются, парциальное давление паров над их поверхностью повышается и влага t MUH испаряется. Основные факторы, влияющие на скорость сушки: структура изделия, его химический состав, характер связи с влагой, конфигурация, масса и размер высушиваемого изделия, количество влаги, температура изделия, температура сушки и ее равномерность, конструкция сушильного устройства, способ подвода тепда и наличие вспомогательных операций. [20]
Перед загрузкой в ванны для гальванических покрытий электрополированные изделия должны подвергнуться декапированию в течение 10 - 20 сек. Такая обработка способствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то изделия после промывки в воде обрабатывают в течение 10 - 15 мин. Такая обработка повышает стойкость изделия против коррозии. [21]
Балансировку производят в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяют места и величины дисбаланса с последующим устранением его удалением эквивалентного количества материала или ( реже) установкой ( напайкой, наваркой) корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием: 1) неоднородности материала детали; 2) погрешностей заготовки, если на детали оставляются черновые, необрабатываемые поверхности; 3) погрешностей механической обработки; 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Балансировка является заключительной операцией технологического процесса. [22]
Технологическая схема, реализованная на одном из предприятий, включает в себя следующие основные операции. Сырой кусковой каолин сначала подвергают измельчению в вальцовой дробилке. Образующиеся при этом чешуйки размерами приблизительно 25 X X15 X 2 мм обжигают в карусельной печи при температуре в слое материала 600 - 700 С. Этот слой выполняет одновременно функции фильтрующей среды. Полученный в таких условиях концентрированный раствор сульфата алюминия ( 13 6 - 14 0 % А12О3) содержит незначительное количество твердой взвеси. Заключительной операцией технологического процесса является кристаллизация очищенного раствора. Отходом производства является сиштоф, который перед удалением из выщелачива-теля подвергается в нем же трехкратной промывке оборотными растворами и водой. [23]
В заготовительных отделениях сварочных цехов производят обычно только холодную гибку металла. Горячая гибка, как и горячая правка листового и профильного материала, выполняется преимущественно в прессовых цехах. При горячей гибке все описанные ранее операции по подготовке кромок и выполнению отверстий в металле во избежание смещения и искажения первоначальной формы обработанных поверхностей производятся после гибки. При холодной гибке в целях упрощения операций по обработке металла указанная последовательность работ бывает всегда обратной. Таким образом, холодная гибка листового и профильного металла в цилиндрическую или коническую форму является одной из заключительных операций технологического процесса по заготовке деталей и выполняется на особых станках. [24]
Страницы: 1 2