Cтраница 2
![]() |
Процесс реверсивной вытяжки ( с выворачиванием. [16] |
В ряде случаев реверсивная вытяжка применяется и для одной последующей операции вытяжки с целью увеличения растягивающих и уменьшения сжимающих напряжений. Это наиболее целесообразно при вытяжке деталей со сферическим и коническим дном, а также деталей параболической или криволинейной формы. Реверсивная вытяжка применяется также для изготовления двустенных полых деталей. [17]
Штамповка используется как на первой, так и на последующих операциях вытяжки. Работа обычно производится на гидравлических прессах. [18]
Она используется как на первой, так и на последующих операциях вытяжки. [19]
Она используется как на первой, так и на последующих операциях вытяжки. Штамповка обычно производится на гидравлических прессах. [20]
На рис. 4 показана схема напряженного состояния заготовки при последующих операциях вытяжки иа конусно-тороидальной матрице. [21]
![]() |
Пример вытяжки с прижимом заготовки. [22] |
Поэтому с целью восстановления первоначальных свойств металла для обеспечения возможности последующих операций вытяжки применяют низкотемпературный отжиг. Изделия из тонкой стали ( толщина менее 2 мм) отжигаются при температуре 600 - 650 С, а из более толстой - при 650 - 700 С. [23]
Правильный режим охлаждения ( закаливания) имеет существенное значение для последующей операции вытяжки волокна, в результате которой оно приобретает требуемые физико-механические свойства. Кроме того, в процессе холодной вытяжки на растяжных роликах слегка слипшиеся нити разделяются на отдельные волокна. Примерно четырехкратное растяжение производится на двух парах роликов, которые рекомендуется располагать возможно ближе к охлаждающей ванне, чтобы предотвратить скручивание волокна. [24]
В табл. 66 приведены величины радиусов закругления матрицы для 2 - й и последующих операций вытяжки круглых деталей без утонения материала. [25]
Вследствие упрочнения металла при вытяжке пластичность его понижается, следовательно, степень деформации при последующих операциях вытяжки должна приниматься меньшей. Для восстановления пластических свойств между операциями вытяжки применяют промежуточные отжиги полуфабрикатов. [26]
Несмотря на существование различных методов определения не-ровноты свежееформованных нитей, с помощью этих методов часто невозможно предсказать поведение нити при последующей операции вытяжки. [27]
Вытяжные штампы имеют две разновидности, определяемые характером выполняемых операций: штампы для первой операции вытяжки и штампы для второй и последующих операций вытяжки. [28]
![]() |
Значения допустимых деформаций при вытяжке с утонением. [29] |
Так как в процессе вытяжки изделий происходит упрочнение материала и потеря им пластических свойств, то для восстановления этих свойств с целью проведения последующих операций вытяжки применяют термическую обработку изделий. [30]