Первая операция - технологический процесс
Cтраница 2
После достижения ротором центрифуги номинального числа оборотов, нажатием кнопки Загрузка включается первая операция технологического процесса центрифугирования. После включения первой операции вручную, все последующие операции центрифугирования производятся автоматически по замкнутому циклу. [16]
При выборе технологической базы и особенно установочной базы, определяющей положение заготовки на первой операции технологического процесса, необходимо учитывать конструкцию заготовки. В то же время при разработке конструкции заготовки учитывают и принимаемые технологические базы для обработки детали. [17]
Рассмотрим в качестве примера приближенный расчет профиля вытяжного кольца - матрицы ( неподвижной рабочей детали инструмента) для первой операции технологического процесса холодной вытяжки осесимметричных изделий типа стаканов и колпачков из листовой заготовки. Основная цель этой первой операции, которую на практике часто называют сверткой, состоит в том, чтобы достигнуть полного контакта одной из поверхностей круглой листовой заготовки с рабочей поверхностью подвижной детали инструмента - цилиндрическим или слабо коническим пуансоном ( фиг. [18]
При штамповке на автоматах, когда в качестве исходного материала используются длинные ( / 6 5 м) прутки или проволока в мотках, первой операцией технологического процесса является отрезка мерной заготовки заданных размеров do x / 0, от точности размеров которой и параллельности торцов зависит качество выполнения всех остальных формообразующих операций. [19]
В связи с тем, что величина оборотных заделов непостоянна и изменяется в пределах от минимума до максимума в конце процесса в каждом цехе-изготовителе и от максимума до минимума перед первой операцией технологического процесса и на складе цеха-потребителя, непостоянно и время оборотных перерывов. [20]
В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса. Приливы либо удаляются при последующей обработке, либо остаются у обработанной детали. [21]
В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные ( вспомогательные) приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса, а затем их удаляют при последующей обработке. Таким образом, основные соображения, которыми целесообразно руководствоваться при выборе установочных баз для обработки заготовок, можно кратко сформулировать в следующем виде. [22]
Во внутрицеховом планировании основная работа по загрузке групповых наладок выполняется непосредственно мастерами и диспетчерами участков, которые, если это не мешает обеспечению текущей программы, стремятся объединить обработку деталей, входящих в одинаковые наладки, в одном плановом периоде. При этом, если на первой операции технологического процесса в какой-то мере удается обеспечить обработку деталей одной наладки в одном плановом периоде, то на последующих операциях обеспечить такое объединение без каких-либо систематических расчетов становится очень сложным и осуществляется практически от случая к случаю. [23]
Заготовку базируют при выполнении основной части операций на обработанные несменяемые поверхности. Подготовку этих поверхностей производят на первых операциях технологического процесса с базированием на необработанные поверхности заготовки. Этот случай характерен для более сложных деталей, обработка которых выполняется за несколько установок. [24]
Сложная конструктивная форма блоков цилиндров, а также относительно тонкие стенки и ребра различной толщины являются причиной деформации литой заготовки при ее остывании. Поэтому с целью выявления дефектов литья и обеспечения наименьшей деформации детали при чистовой обработке на первых операциях технологического процесса механической обработки удаляют припуск с поверхностей большой площади и протяженности. Для рядного блока ( рис. 81, а) к ним относятся: верхняя и нижняя, передняя и задняя плоскости, обрабатываемые обычно как вне, так и на автоматической линии. В последнем случае возникает ряд затруднений. [25]
При разработке групповых поточных линий большое значение имеет межоперационное транспортирование деталей. В данном случае применена адресная транспортировка деталей, при которой обеспечивается доставка заготовок или полуфабрикатов из кладовой на рабочее место согласно первой операции технологического процесса и выполняется межоперационное транспортирование деталей в соответствии с последующими технологическими операциями. [26]
После каждого построения календарного графика для участка на плановый период не представляет большой сложности определить среднее время ожидания по участку в данном плановом периоде. Для этого из длительности производственных циклов всех партий деталей, изготовляемых по календарному графику, исключают вреыя их технологических циклов, остатки суммируют и делят на все количество операций, выполненных на участке. При подсчете количества операций первые операции технологических процессов не учитывают. [27]
Как видно из самой формулировки, ot - целлюлоза не является индивидуальным химическим соединением. Этим термином обозначается суммарное количество веществ, находящихся в древесной целлюлозе и нерастворимых в 17 5 % - ном растворе едкого натра. Определение содержания л-целлюлозы имеет большое практическое значение при производстве вискозного волокна где первой операцией технологического процесса является процесс мерсеризации ( см. гл. Действительное содержание высокомолекулярной целлюлозы в препарате древесной целлюлозы всегда меньше, чем содержание а-целлюлозы, так как примеск ( лигнин, зола, жиры и воска, а также пентозы и уроновые кислоты, химически связанные с целлюлозой) не растворяются полностью при мерсеризации. Поэтому без параллельного определения количества этих примесей содержание d - целлюлозы не может характеризовать чистоту целлюлозы. [28]
Разумеется, при этой системе необходимо проводить тщательную инвентаризацию остатков незавершенного производства и регистрацию ( учет) забракованных деталей и полуфабрикатов. Инвентаризацию, как правило, осуществляют цехи-потребители совместно с цехами-поставщиками. При этом в сборочных цехах детали инвентаризуют независимо от места их хранения, а в других цехах-потребителях - только те детали и полуфабрикаты, которые находятся на первой операции технологического процесса. [29]
 |
Технологическая схема производства диановых эпоксидных оли-гомеров методом сплавления. [30] |
Страницы: 1 2 3