Доводочная операция

Cтраница 1

Доводочная операция оказывается более производительной и надежнее обеспечивает получение размера, параметра шероховатости поверхности и отклонения от правильной геометрической формы, часто сопровождающие процесс шлифования нежестких стержней. Диаметры разверток проверяют рычажной скобой с ценой деления 0 002 мм. Шероховатость поверхности ленточек, передних и задних поверхностей и других элементов мелкоразмерных разверток контролируют в основном сравнением с эталонами, так как каким-либо другим способом измерить ее трудно или вообще невозможно. [1]

Доводочные операции применительно к закаленным зубчатым колесам с отверстиями включают шлифование и притирку отверстий и шлифование торцов диаметров на цилиндрических оправках. [2]

Доводочные операции обычно уменьшают волнистость, имеющуюся на поверхности деталей. [3]

Доводочные операции при разработке маршрута относят в конец обработки; перед доводочными операциями вводится контроль размеров ( или при выполнении операции проводится активный контроль), чтобы на окончательные операции не попадали детали с завышенными припусками и неправильной геометрией. [4]

Зависимость угла конуса от режимов обработки. [5]

Доводочную операцию производят профильными, круглыми, и плоскими притирами, шаржированными карбидом бора в виде пасты, или алмазными притирами. [6]

Все доводочные операции имеют примерно общий порядок их выполнения, но отличаются друг от друга составом и размером зерен применяемых абразивно-доводочных материалов размерами и формой используемых притиров, их материалом ( чугун, сталь, медь, стекло) и применяемыми режимами обработки. [7]

Для окончательных доводочных операций при изготовлении штампов, пресс-форм, измерительного инструмента, особо точных деталей гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры и других деталей с шероховатостью поверхности до Rz 0 025 мкм применяют пасты и порошки из синтетических алмазов. [8]

К доводочным операциям при механической обработке пластмасс относятся шлифование, шабрение, полирование. [9]

При доводочных операциях мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке зернистостью М28 - М40 хорошие результаты обеспечивает 25 - 50 % - ная концентрация алмазов. [10]

Обработка отверстий шлифованием. [11]

Притиркой называется доводочная операция, применяя которую, можно получить шероховатость поверхности Rz 0 025 мкм и точность 1-го класса. Сущность процесса заключается в удалении шероховатостей притиром при наличии абразивного материала. Притир - это чугунные или медные бруски, насаженные на оправку. Бруски могут разжиматься с помощью пружин или конусов. [12]

Притиркой называется точная доводочная операция, вследствие которой получают герметичные или плотно движущиеся соединения. Металл снимается мелкозернистыми абразивными порошками или пастами, которые наносятся непосредственно на притираемые поверхности или на инструменты, называемые притирами. В ремонте автомобилей первый способ применяется при притирке клапанов двигателя, причем каждый клапан двигателя должен оставаться в своем притертом седле. Вторым способом притирают тормозные цилиндры. [13]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется притирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами ( закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы - деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ ( олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [14]

Приемы шлифования мерительных поверхностей листовых скоб. [15]

Страницы: 1 2 3 4