Cтраница 1
Отдельные операции производственного процесса могут выполняться последовательно, последовательно-параллельно и параллельно. При последовательном выполнении операций какой-либо работы каждая последующая операция начинается только после полного окончания предыдущей. [1]
Нормы времени на отдельные операции производственного процесса ( в мин. [2]
Вследствие высокой трудоемкости и недостаточной механизации отдельных операций производственного процесса при спуско-подъемных работах возможны аварии и несчастные случаи, так как физическая нагрузка служит причиной утомления рабочих и снижения их внимания. Кроме того 30 - 50 % всех болезней операторов подземного ремонта составляют простудные заболевания, заболевания периферической нервной системы, а также заболевания, связанные с физической нагрузкой. [3]
Под параллельностью следует понимать одновременность выполнения отдельных операций производственного процесса в целях сокращения длительности производственного цикла. Параллельность измеряется коэффициентом, который определяется отношением суммарного технологического времени этого процесса к этому же времени при последовательном выполнении отдельных технологических операций. [4]
Многое из того, что было сказано о влиянии отдельных операций производственного процесса на величину электрического сопротивления, оказывается приложи-мым и к таким характеристикам, как предел прочности при сжатии и твердость. Как и в предыдущем случае, на эти характеристики оказывают влияние структура спрессованной массы, давление и скорость прессования, размеры, форма, свойства и структура частиц порошков, их насыпной вес и тому подобные факторы, целиком и полностью определяемые технологическими операциями производственного процесса. [5]
Если представители школы научного управления концентрировали основное внимание на совершенствовании отдельных операций производственного процесса и практически не выходили на уровень управленческих обобщений, то Файоля интересовали как раз проблемы общего менеджмента организации. [6]
Подавляющее число травм при ремонте скважин происходит из-за высокой трудоемкости и недостаточной механизации отдельных операций производственного процесса, особенно при спуско-подъемных работах. Сложность работ, разнотипность оборудования и инструмента могут привести как к легким, так и к тяжелым травмам работающего. Наиболее часто травмы наносятся ручным инструментом, деталями работающих механизмов, элеваторами, падающими сверху предметами и в результате падения работающих с высоты. [7]
Нормы производственных запасов готовых изделий рассчитываются обычно с учетом опережения цикла сборки по отдельным операциям производственного процесса изготовления конечной продукции. [8]
Определение показателей электропотребления объектов любого масштаба и любой сложности при выпуске однородной продукции производится путем суммирования технологических норм по отдельным операциям производственного процесса. [9]
Принцип личной, моральной и материальной заинтересованности участников производственного процесса в его результатах предусматривает, что материальные и моральные стимулы для всех категорий работников, непосредственно участвующих в выполнении всех или отдельных операций производственного процесса, должны быть поставлены в зависимость от конечных результатов производства продукции. [10]
В содержание организации производства входят: организация производственного процесса; организация производственной структуры предприятия; организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств; организация технической подготовки производства; организация технического контроля и качества продукции; разделение труда и расстановка людей на производстве; построение структуры аппарата управляющей системы предприятия; организация нормирования орудий труда, сырья, материалов, топлива, энергии, живого труда и его оплаты; определение рациональных трудовых приемов выполнения отдельных операций производственного процесса; подбор облегчающего труд производственного оснащения, отвечающего требованиям производственной эстетики, физиологии и санитарии труда. [11]
Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины; строить дифференцированные балансы рабочего дня; определять нормируемое время на операцию; изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [12]
Изучение п анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операции производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда п использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины; строить дифференцированные балансы рабочего дня; определять нормируемое время на операцию; изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [13]
Различают разные последовательные ступени механизации и автоматизации производства. При этом наряду с механизацией отдельные операции производственного процесса обычно выполняются автоматическими способами, вследствие чего такую ступень механизации называют частичной автоматизацией производственного процесса. Осуществление организационно-технических мероприятий по достижению одинаковой и согласованной во времени производительности всех звеньев полностью механизированного и частично автоматизированного процесса производства приводит к его комплексной механизации, обусловливающей весьма значительное увеличение его производительности. При высокой загрузке оборудования и оснастки комплексная механизация производства обеспечивает достаточную его экономическую эффективность. Наибольшая производительность и экономическая эффективность процесса производства достигаются при переходе от комплексной механизации к ее высшей ступени - комплексной автоматизации, когда выполнение всех операций процесса комплексно механизированного производства, включая его регулирование и управление, выполняются автоматически. [14]
Как механизация, так и автоматизация могут быть частичными и комплексными. В первом случае они касаются отдельных операций производственного процесса, во втором - ряда последовательных операций при изготовлении детали, комплекта или изделия. Сюда же включается и межоперационный транспорт. Оборудование, применяемое при механизации, разделяют на механизированные машины, полуавтоматы, автоматы и механизированные, автоматизированные и автоматические линии. [15]