Текстильная операция

Cтраница 3

Участие соавторов вызвало необходимость внести изменения в порядок изложения материала: теоретическая часть была отделена от технологической. Включен совершенно новый материал по рентгенографическим методам исследования структуры целлюлозы, сновке нитей, текстильным операциям при производстве кордной нити. [31]

Для достижения наивысшей удельной прочности и жесткости, которые наиболее ценны в производстве, необходим чрезвычайно тщательный контроль каждой операции в производстве сырья и технологии намотки. Стеклянные волокна должны быть осторожно вытянуты и немедленно покрыты специальными замасливате-лями для сохранения прочностных свойств. Во всех последующих текстильных операциях необходимо избегать истирания, образования узлов, действия влаги, неравномерного натяжения и многого другого. Способ укладки жгутов на оправку, способ приготовления, пропитки и отверждения смолы, конструкция оправки - имеют очень важное влияние на свойства готового изделия и поэтому необходим тщательный контроль. В результате высокие цены, поскольку внутренняя экономичность метода изготовления очень мала. Даже, когда процесс проведен успешно, не исключены серьезные недостатки, свойственные всем видам стеклянных изделий: действие статической усталости, когда прочность материала уменьшается с увеличением времени воздействия нагрузки. Только нагружение в вакууме предотвращает статическую усталость стекол. [32]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция - вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити - на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций: перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок; сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [33]

Капроновые нити, предназначенные для производства различных технических изделий, выпускают с завода на конических бобинах и подвергают тем же операциям последующей обработки. Технические ( кордные) нити линейной плотности 93 5 и 187 текс почти полностью перерабатываются на заводе в кордную ткань. В этом случае в комплекс текстильных операций входят операции крутки кордных нитей и ткачества кордной ткани. [34]

Прочность кальцийальгинатного волокна в сухом состоянии не уступает прочности вискозного шелка. В мокром состоянии прочность сильно снижается. Величина разрывного удлинения волокна удовлетворяет требованиям большинства текстильных операций. [35]

Последующее кручение проводится на этажной крутильной машине или на веретенах двойной крутки. Для найлона последующее кручение как отдельная стадия производства нитей применяется редко и только для специальной обработки. Текстильные фабрики взяли на себя эту операцию, так как она является чисто текстильной операцией. Шелк, подвергнутый последующему кручению, принимается на фланцевые или цилиндрические крестовые шпули. [36]

При обработке пучка волокон шлихтующим составом образуются тонкие эластичные пленки, придающие связность нити и повышающие ее прочность. Добавление к шлихте мягчителя, например авироля, повышает эластичность пленок. Благодаря этому шлихта предохраняет нить от образования ворса ( мшистости) при перемотке или других текстильных операциях, а также снижает трение и облегчает перемотку нити. [37]

Следующее явление, характерное для этого метода прядения, которое также может ограничить его применение, заключается в образовании в куличе алмазоподобной решетки, что увеличивает разницу в плотности упаковки нити в куличе и обусловливает различную проницаемость паковки. Это имеет место в том случае, когда отношение между длиной нити /, наработанной за время одного хода воронки, и окружностью кулича g равно целому числу. Образование своеобразных решеток, обусловленное двумя регулярно повторяющимися периодами, обнаружено и в случае многих других текстильных операций. Наиболее строгие решетки первого порядка имеют место при l / gm, где т-целое число. В общем случае решетки появляются при l / g - tn - - q / p, где т, р и q - целые числа. [38]

Среди основных цехов, на долю которых приходится около 70 % общей трудоемкости, наибольшие затраты труда имеют место в крутильных и перемоточных цехах. Большие затраты труда в производстве капронового шелка являются результатом сложной схемы производства, повышенной обрывности шелка и недостатков в организации производства и труда. Отсюда основное направление снижения трудоемкости производства капронового волокна состоит в упрощении схемы технологического процесса, автоматизации процессов и сокращении числа текстильных операций. [39]

Наряду с изделиями, обладающими требуемыми свойствами, в каждом производстве неизбежно имеются продукты, которые являются отходами. В процессе производства ленты в начале н в конце литья образуется некоторое количество продукта, который, вследствие термического разложения, содержит пузыри. Отходы образуются также в дальнейших стадиях процесса, например, в случае обрыва нити при прядении, при вытягивании и при дальнейших текстильных операциях. Эти отходы, в зависимости от условий работы, могут составлять до 10 % от веса волокна. [40]

Схема окисления ПАН-волокна в аппарате с тремя соосными. [41]

Непрерывный процесс может быть реализован в двух вариан-так: либо предусматривается непрерывная обработка волокна, включающая все три стадии, либо - проведение окисления, карбонизации и графитации в отдельных аппаратах. Каждый вариант имеет преимущества и недостатки. Учитывая различную продолжительность процессов на каждой стадии, второй вариант следует считать более рациональным; преимущество первого варианта заключается в возможности исключить из технологического цикла промежуточные паковки и, следовательно, текстильные операции, вызывающие повреждение волокна. [42]

Образующиеся волокна собирают в пучок, замасливают и наматывают на паковку в виде мотка. Из одного шарика получают примерно около 150 км элементарного волокна. Скорость формования очень высока и достигает 2000 м / мин. После намотки нить может быть подвергнута крутке и обычным текстильным операциям. [43]

Карбонизация и графитация являются основными, но не единственными стадиями получения углеродных волокон. В зависимости от вида сырья в технологический цикл включаются другие операции. Иногда исходное волокно подвергается предварительному окислению, которое существенно влияет на механические свойства углеродного волокна; для удаления примесей волокно специально обрабатывается. В технологический цикл получения углеродного волокна могут быть включены текстильная подготовка исходного волокна, текстильные операции на отдельных технологических переходах. [44]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом макромолекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. После формования ( прядения) волокна в виде пучка ( жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить ( кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операциям, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [45]

Страницы: 1 2 3 4