Наиболее длительная операция

Cтраница 3

Для крупносерийного стабильного выпуска однотипной продукции ограниченного наименования на заводах большой мощности используется конвейерный способ производства. Он характеризуется тем, что изделие перемещается от поста к посту в принудительном ритме, который определяется наиболее длительной операцией на одном из постов конвейера. Для ускорения хода конвейера операции стараются расчленить так, чтобы время их выполнения было примерно одинаковым. Достоинством заводов с конвейерной технологией является высокий уровень механизации и автоматизации, а к недостаткам относятся большая металле - емкость, сложность оборудования и трудность его переналадки на выпуск изделий другого типа. [31]

Исследования и разработка технологии разрушения нефтяных эмульсий путем интенсивного перемешивания в избытке волной фазы имеет определенные перспективы в тех случаях, когда традиционный термохимический способ подготовки нефти оказывается малоэффективным. Преимуществом технологии разрушения эмульсии с обращением фаз системы является значительное увеличение времени контакта капли на границе раздела фаз при коалесценции, при этом исключается одна из наиболее длительных операций в традиционной технологии - седиментация капель воды в вязкой. Термин обращение фаз применительно к водонефтяным эмульсиям является условным [ i ], т.к. ьо всех случаях образуется множественная эмульсия, и в зависимости от гидродинамических условий обработки равновесие смещается в сторону прямой или обратной эмульсии. При значительной интенсификации процессов расслоения фаз эмульсии немаловажное значение имеет качество образующихся при этом дренажных вод. В работе рассматриваются гидродинамические и физико-химические факторы, влияющие на формирование дренажных вод при интенсивном перемешивании. [32]

Испытания углей связаны с выполнением определенных, обычно одних и тех же операций, требующих затраты времени. Между взятием пробы и получением результата технического и элементарного анализов неизбежно проходит несколько часов. Наиболее длительными операциями являются иногда не сам опыт, а деление пробы и сушка. Таким образом, практически невозможно проверить в любой нужный момент состав смеси углей для коксования по качеству компонентов. В таком случае применяют формулу, выведенную соответственно по их среднему качеству и включающую определенный предел погрешности. Такая мера предосторожности, очевидно, небезосновательна. [33]

В первом случае транспортное движение от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками объекта обработки на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при едином темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство времени рабочего цикла всех машин, входящих в линию. Продолжительность цикла ( такта линии) определяется по времени выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другую. [34]

Наиболее характерными для технологии автоматизированного производства являются сложные технологические процессы, состоящие из множества разнородных видов обработки. Для таких процессов концентрация операций выражается сосредоточением в одной машине последовательно выполняемых разнородных операций дифференцированного технологического процесса. При этом один технологический комплект инструмента, который необходим в машине, рассредоточен по позициям, как в группе однопозиционных машин, работающих последовательно. В этом случае длительность рабочего цикла автомата или линии определяется продолжительностью наиболее длительной операции, а также холостыми ходами цикла - подачей, зажимом, транспортированием изделий из позиции в позицию. [35]

Если оборудование предназначено для выполнения только отдельных технологических операций, то обрабатываемое изделие должно перемещаться от одного рабочего места ( рабочей машины, станка) к другому по конвейеру. В то время, за которое перемещается изделие, оно не обрабатывается. Если изделий много и число операций по их изготовлению велико, то общее время, необходимое для транспортировки изделия на всех технологических операциях, может оказаться очень значительным; очень большой должна быть также и производственная площадь, потребная для размещения технологического оборудования и транспортных устройств. Более целесообразным в этом случае будет использование многооперационных установок, агрегатных станков; здесь обработка изделия на каждой операции производится во время остановки конвейера. Однако и в этом случае имеется недостаток-длительность остановки конвейера определяется временем выполнения наиболее длительной операции на данной линии. [36]

Если оборудование предназначено для выполнения только отдельных технологических операций, то обрабатываемое изделие должно перемещаться от одного рабочего места ( рабочей машины, станка) к другому по конвейеру. В то время, за которое перемещается изделие, оно не обрабатывается. Если изделий много и число операций по их изготовлению велико, то общее время, необходимое для транспортировки изделия на всех технологических операциях, может оказаться очень значительным; очень большой должна быть также и производственная площадь, потребная для размещения технологического оборудования и транспортных устройств. Более целесообразным в этом случае будет использование многооперационных установок, агрегатных станков; здесь обработка изделия на каждой операции производится во время остановки конвейера. Однако и в этом случае имеется недостаток - длительность остановки конвейера определяется временем выполнения наиболее длительной операции на данной линии. [37]

Отрезок между Q4 и Q делится пропорционально величине простоев по различным видам. Таким образом, для того чтобы построить баланс производительности, необходимо знать циклограмму работы линии, из которой берутся значения величины рабочего цикла Т, рабочих и холостых ходов tx и tv и баланс затрат фонда времени, показывающий относительную величину работы и простоев разных видов данной автоматической линии. Рассмотрим в качестве примера построение баланса производительности автоматической линии Блок-2. Как указано ранее, продолжительность рабочего цикла линии Т 1 18 мин. Время рабочего хода определяется как время обработки на лимитирующей позиции. Согласно циклограмме наиболее длительной операцией ( tp - 39с) является цикл головки 16М, которая растачивает отверстия. [38]

Зависимость температуры в различных точках камеры кольцевой печи от времени. [39]

В кольцевых печах горелки находятся под сводом, нагретый газ проходит вниз по каналам, расположенным в стенках камеры, и обогрев заготовок производится за счет теплопроводности от стенки через пересыпку, которой они окружены. Вследствие такой конструкции эти печи инерционны и неуправляемы. Кроме того, распределение температуры в камере неравномерно: наибольшая - под. ТЗОО С), наименьшая - внизу, причем этот перепад достигает 450 - 500 С. Имеется градиент температуры и в поперечном направлении. Для выравнивания температуры в заготовках при обжиге их выдерживают при максимальной температуре тем продолжительнее, чем больше их объем. Поэтому обжиг является одной из наиболее длительных операций технологии искусственного графита. Обжиг заготовок длится 360 - 720 ч; его продолжительность может быть снижена только для заготовок малых объемов. [40]

Страницы: 1 2 3