Основная операция - изготовление
Cтраница 1
Основная операция изготовления верхней и нижней полуформ осуществляется методом прессования специальными автоматами с гидроприводом, в которые автоматически последовательно закладываются подмодельная доска, опока, модель и порция формовочной смеси. [1]
 |
ПрисиоссАление для фрезерования всасывающей трубы двигателя. [2] |
Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы - опорные плитки, проушины под эксцентрики и. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [3]
Основными операциями изготовления различных видов одежды являются раскрой тканей, изготовление отдельных частей одежды, ниточное или клеевое соединение ( сборка) деталей одежды, окончательная отделка одежды и придание ей требуемой формы. Методы изготовления верхней одежды, легкого женского платья и белья имеют много сходных операций, хотя процесс изготовления верхней одежды по сравнению с пошивом легкого платья и белья является наиболее сложным. [4]
Основной операцией изготовления секций одновитковых обмоток является загибка шин на ребро. На рис. 10 24 показано устройство гибочного станка завода Динамо с электрическим силовым приводом и пневматическим зажимом шин. [5]
Рассмотрим основные операции изготовления электродов. [6]
Последовательность основных операций изготовления много-волоконного провода схематически показана на рис. 12.6. Исходными заготовками служат цилиндрический слиток из сплава Nb-Ti, полученного методом дуговой плавки с последующей ковкой и механической обработкой, и стакан из чистой меди. После химической очистки поверхностей слиток вставляют в стакан; получившуюся сборку вакуумируют, стакан закрывают крышкой и заваривают электронным пучком. Высокое качество очистки поверхностей способствует хорошему сцеплению сверхпроводника с медью в процессе экструзии. Нагретую примерно до 550 С составную заготовку экструдируют с уменьшением площади сечения примерно в 20 раз. Диаметр заготовки бывает обычно 100 - 250 мм. Большие заготовки более выгодны в производстве, к тому же из них получают проволоку большой длины и тем, самым сводят к минимуму количество контактов в магните. Из полученного после экструзии прутка холодным волочением получают шестигранные стержни, разрезают их на мерные отрезки и подвергают химическому травлению. Затем нужное количество стержней вставляют в новый медный стакан, вакуумируют и заваривают. Получившуюся сборку экструдируют в пруток, который волочат с промежуточными термообработками для получения проволоки с максимальной критической плотностью тока. [7]
При выполнении основных операций изготовления ступенчатых валов за установочные базы принимают поверхности центровых отверстий заготовки. Если заготовку устанавливают на плавающий передний центр, то установочной базой будет торец заготовки, примыкающий к торцу переднего центра. [8]
Таким образом, основные операции изготовления кернов - заготовка, закалка и полировка - автоматизируются. К сожалению, довольно трудоемкие процессы контроля и разбраковки готовых кернов еще не имеют удовлетворительных методов механизации и автоматизации. Поэтому эти операции еще производятся визуально при помощи микроскопа и проектора. [9]
Ниже приводится технологический порядок основных операций изготовления трубки диаметром 20 мм с толщиной стенки 0 14 мм. [10]
Таким образом, в термоблоке совмещены ( по месту и по времени) почти все основные операции изготовления смазки кроме удаления влаги, которое осуществляется в испарителе, и охлаждения. Так как процесс отпарки воды основан на принципе однократного испарения, схема установки тождественна схемам современных процессов перегонки нефтяного сырья. [11]
Преимущество изобетона - возможность крупносерийного производства из него панелей, так как технология их получения полностью механизирована. Основные операции изготовления панелей и элементов из изобетона на поточных линиях фирмы Серама: расстановка на подвижных формовочных плитах внутреннего облицовочного материала и арматуры, засыпка в панели легких заполнителей; расстановка наружного облицовочного материала и установка панелей в ограничительные формы; заливка исходной композиции и ее после-дующее вспенивание; извлечение готовой панели из ограничительной формы; контроль качества и складирование; транспортирование к строительному объекту. [12]
 |
Технологическая заготовка при изготовлении пластинчатых сердечников множественным методом. [13] |
Рассмотренный технологический процесс изготовления пластинчатых магнитопроводов трудоемок и плохо механизирован, особенно при изготовлении магнитопроводов малых размеров. Представляет интерес решение этой проблемы путем совместной обработки группы одинаковых пластин как на стадии формообразования, так и на стадии изготовления пакета пластин. В основу такого технологического процесса может быть положен так называемый множественный метод изготовления сердечников. Такая конструкция заготовки позволяет изготовлять и обрабатывать пластины непосредственно в ленте. Основные операции изготовления сердечников аналогичны раздельному способу, рассмотренному ранее. Принципиально новой операцией является разрезка технологической заготовки на отдельные сердечники. [14]
Страницы: 1