Прессовая операция

Cтраница 2

Процесс изготовления таких деталей состоит из операций объемного дозирования порошка, прессования и нагрева таблеток и основной прессовой операции, включающей выдержку в нагретой прессформе с целью полимеризации пластмассы и снятия заусенцев. [16]

Для облегчения условий труда рабочих, улучшения качества фанг-рования и увеличения производительности труда на комбинате проведена работа по механизации прессовых операций на десятипролетном прессе П-713 А. Спроектированы и построены механизмы, позволившие механизировать и автоматизировать формирование пакетов, загрузку и разгрузку пресса, а также охлаждение и подачу поддонов и листов прокладок с места загрузки к месту формирования пакетов. На установке одновременно фанеруется 10 щитов, размеры которых 1900X1200X40 мм, время оборота пресса 6 мин, количество рабочих, обслуживающих линию, 7 человек. [17]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегированной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22 5 % с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [18]

Роторы для легких прессовых операций ( завальцовки дна, дозирования масс, нанесения пастированного цинка, сборки оболочки и отрицательного электрода) являются типичными роторами с механическим приводом. Роторы для более тяжелых прессовых операций ( вытяжки электропроводного стакана и вырезки керна) являются гидромеханическими. [19]

Схема F ( см. рис. 16.556) морфологически наиболее близка к схеме реальных конструкций. При изготовлении цилиндра прессовыми операциями она позволяет наиболее полно воспроизводить особенности структуры и анизотропии металла. [20]

Технологический процесс разрабатывается на основании рабочих чертежей на все ведущие детали производственной программы цеха. При разработке технологического процесса нормирование прессовых операций производится по техническим нормативам либо величина нормы принимается по аналогии с достигнутыми передовыми показателями в практике родственных цехов. [21]

Термической обработкой восстанавливают исходные структуру и свойства проката, использованного в качестве заготовки. Термические условия деформирования, степень деформации при завершении прессовой операции, условия и скорость нагрева могут привести к отрицательным изменениям структуры. [22]

При изготовлении днищ больших размеров, особенно негабаритной аппаратуры, весьма существенно предварительно решить вопрос о размерах заготовки в зависимости от возможных размеров листового проката. В отдельных случаях днище приходится изготовлять из нескольких частей, сваренных в единое целое до прессовой операции. [23]

Схема сопряжения деталей в условиях. базовый размер - внутренний диаметр ( а и базовый размер - наружный диаметр ( б. [24]

Когда в качестве базового принимается внутренний диаметр аппарата, устройства внутри аппаратов ( тарелки, решетки) сохраняют постоянный диаметр и при переменной толщине стенки аппарата, например, в связи с изменением внутреннего давления. Неизменными остаются внутренние диаметры днищ, а также часть технологической оснастки ( пуансоны) для соответствующих прессовых операций. [25]

Указанные стали обеспечивают достаточную прочность корпуса и хорошо смачиваются припоем в процессе пайки. Кроме то го, эти стали хорошо обрабатываются при изготовлении и поддаются деформированию без нарушения сплошности при прессовых операциях. [26]

Чистота поверхности имеет влияние на прочность прессового соединения деталей. Однако повышение чистоты поверхности для деталей диаметром до 60 мм должно ограничиваться 8 - 10 - м классом чистоты посадочных поверхностей, так как дальнейшее повышение чистоты не повышает коэфициента сцепления и способствует заеданию при прессовых операциях. [27]

Основные процессы в зависимости от стадии изготовления готового изделия делят на заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные. Заготовительные процессы, как правило, весьма разнообразны. Например, на машиностроительном заводе они включают раскрой металла, литейные, кузнечные и прессовые операции; на швейной фабрике - декатировку и раскрой ткани; на химическом комбинате - очистку сырья, доведение его до нужной концентрации и т.п. Продукция заготовительных процессов используется в разных обрабатывающих подразделениях. [28]

Роторная линия состоит из бункера для порошка и четырех рабочих роторов с обслуживающими их транспортными роторами. Ротор для объемного дозирования имеет мерники, расположенные в общем диске. Диск, получающий плоское колебательное движение, передает отмеренные дозы непосредственно в ротор таблетиро-вания, представляющий собой типовой прессовый ротор с гидромеханическим приводом. Ротор для нагрева таблеток представляет собой дисковый ротор, транспортирующий таблетки между двумя пластинами высокочастотного конденсатора. Ротор, предназначенный для основной прессовой операции, является типовым прессовым ротором с гидравлическим приводом. Транспортный ротор для съема деталей с ротора основной прессовой операции ( поскольку линия используется на изготовлении деталей цилиндрической формы) оснащен клещевыми пружинными захватами. Предусмотрена также возможность применения транспортного ротора для передачи произвольной формы, что обеспечивает изготовление этих деталей на линии. Для снятия заусенцев в линии применен конвейерный агрегат со стационарной шлифовальной головкой. [29]

Страницы: 1 2