Cтраница 3
В машинах-автоматах часто реализуется много технологических и вспомогательных операций, причем последовательность их удобнее планировать во времени. Поскольку машины-автоматы действуют циклично, за промежуток времени удобно принимать длительность Т цикла. При этом составляют так называемую циклограмму, на которой наглядно в зависимости от параметра времени или соответствующего угла поворота равномерно вращающегося входного звена механизма представляют последовательность операций, отображают рабочие и холостые ходы и паузы в движении исполнительных звеньев, а также совмещение операций. Различают циклограммы прямоугольные, линейные и угловые. Наиболее просто строятся прямоугольные циклограммы, на которых в горизонтальном направлении выбирается шкала параметра времени t или угла поворота входного звена, а по вертикали обозначаются рабочие звенья или механизмы. В качестве примера на рис. 7.10 приведена прямоугольная циклограмма одноударного автомата для высадки головок болтов. [31]
В производстве древесных плит и пластиков при существующей технологии их изготовления применение роботов и робототехнических комплексов весьма ограничено. Объясняется это тем, что основные технологические и вспомогательные операции представляют собой одну последовательную цепочку непрерывно движущихся потоков сырья, полуфабрикатов и изделий. Почти все эти операции механизированы и автоматизированы. Только на входе и выходе этих производств можно применять роботизированные системы. [32]
При комплексной механизации предусматривается механизированное выполнение всех основных и вспомогательных операций. Применение ручного труда допускается лишь на отдельных технологических вспомогательных операциях, а также в тех случаях, когда механизация в данный период экономически нецелесообразна. [33]
Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и такта сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна такту ( несколько меньше такта) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. [34]
Технологический процесс является частью производственного процесса, в который входят: подготовка орудий труда, получение и хранение исходного материала, переработка и обработка ( на всех стадиях) исходного сырья, транспортировка исходного сырья и готового продукта, технико-физический и химический контроль качества сырья и продукта, упаковка и реализация продукции. Технологические процессы, как правило, состоят из технологических и вспомогательных операций, а операции - из элементов. [35]
Как уже известно, под технологическим процессом понимается законченная часть производства ( технологической системы) по изготовлению элементов или сборочных единиц ЭМП. Технологический процесс, в свою очередь, делится на технологические и вспомогательные операции. Рабочий переход представляет собой законченную часть операции, выполняемую одним инструментом или в одном режиме, а рабочий ход - часть перехода, связанная с одноразовым перемещением инструмента. [36]
Прочитать чертеж означает понять обозначения и надписи, указанные на нем. Прочитать карту технологического процесса означает не только понять последовательность технологических и вспомогательных операций, но и узнать, какие требуются приспособления и инструменты. [37]
Прокатные цехи занимают одно из первых мест по насыщенности механизмами. Трудоемкость работ по горячей и холодной прокатке металлов вызывает необходимость механизации всех технологических и вспомогательных операций, а большие усилия, действующие при прокатке, определяют массивность используемых машин. [38]
Автоматизированные линии применяются для комплексной обработки деталей. Они представляют собой агрегат, состоящий из группы станков, транспортных, загрузочных, разгрузочных и дру-гих устройств, которые автоматически выполняют все основные технологические и вспомогательные операции. [39]
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью специальных транспортных средств. [40]
Во время инструктажа прежде всего выявляют готовность людей и оборудования к проведению операции. В частности, уточняется комплектность буровой вахты, наличие на буровой выделенных на спуск и цементирование обсадной колонны дежурных специалистов, проверяется подготовленность рабочего места, инструментов и приспособлений для спуска обсадных труб. Вслед за этим уточняется последовательность проведения основных технологических и вспомогательных операций, конкретизируется их содержание, назначаются и распределяются исполнители, а также указываются ответственные лица. При этом один из членов буровой вахты сразу же назначается ответственным за шаблонирова-ние обсадных труб и сохранность шаблона. [41]
В современных системах автоматического управления применяют перфокарты, с помощью которых можно управлять определенным количеством технологических операций, а также изменением частоты вращения ротора. Перфокарта состоит из аналоговой и цифровой частей. Аналоговая часть управляет частотой вращения ротора, цифровая - технологическими и вспомогательными операциями. [42]
Поясним это на примере поперечно-строгального станка, предназначенного для обработки плоскостей. Резцу, закрепленному в резцовой головке долбяка, сообщается возвратно-поступательное движение при помощи кулисного механизма, в результате чего за каждый ход резца производится срезание некоторого количества металла. Подача - периодическое перемещение стола с изделием в направлении, перпендикулярном движению резца, - может производиться рабочим при помощи рукоятки на винте, ввинчивающемся в гайку, закрепленную на столе, или же при помощи специального механизма подачи с прерывистым движением. Таким образом, в поперечно-строгальном станке автоматизированы только операции, совершаемые при резании металла и подаче, но все вспомогательные операции, связанные с установкой изделия на столе, установкой инструмента на заданный размер ( вертикальная подача), пуск, остановка станка, наконец, установка инструмента в исходное положение, - выполняются непосредственно рабочим. В ряде машин рабочим выполняется только установка изделия и инструмента и пуск машины. После выполнения всех технологических и вспомогательных операций рабочая машина автоматически останавливается. [43]
Поясним это на примере поперечно-строгального станка, предназначенного для обработки плоскостей. Резцу, закрепленному в резцовой головке долбяка, сообщается возвратно-поступательное движение при помощи кулисного механизма, в результате чего за каждый ход резца производится срезание некоторого количества металла. Подача - периодическое перемещение стола с изделием в направлении, перпендикулярном движению резца, - может производиться рабочим при помощи рукоятки на винте, ввинчивающемся в гайку, закрепленную на столе, или же при помощи специального механизма подачи с прерывистым движением. Таким образом, в поперечнс-строгальном станке автоматизированы только операции, совершаемые при резании металла и подаче, но все вспомогательные операции, связанные с установкой изделия на столе, установкой инструмента на заданный размер ( вертикальная подача), пуск, остановка станка, наконец, установка инструмента в исходное положение, - выполняются непосредственно рабочим. В ряде машин рабочим выполняется только установка изделия и инструмента и пуск машины. После выполнения всех технологических и вспомогательных операций рабочая машина автоматически останавливается. [44]