Испытательная операция

Cтраница 3

Производство радиоаппаратуры складывается из большого числа разнообразных технологических процессов. Наибольший объем работ падает на сборочно-мон-тажные, регулировочно-настроечные и испытательные операции, выполняемые преимущественно вручную. [31]

Во многих случаях контроль узлов трансформаторов производится в соответствии с техническими условиями заводов. В связи с этим приводится подробная номенклатура испытательных операций узлов, составленная на базе практических данных заводов. Изготовление обмоток для трансформаторов малой мощности носит массовый характер, поэтому в книге рассматриваются вопросы автоматизации испытаний обмоток на конвейерах. [32]

Испытательные операции, выполняемые на участке в течение ритма, подбираются так, чтобы максимально упростить переключения испытательного оборудования и сохранить рекомендованную последовательность испытании. Кроме того, необходимо учитывать и длительность испытательных операций с тем, чтобы время испытаний на каждом участке было примерно одинаково и укладывалось в заданный ритм. [33]

Количество трансформаторов, находящихся на конвейере, определяется числом испытательных операций, выполняемых за ритм выпуска. В пределе для наибольшей - программы выпуска одной испытательной операции должен соответствовать один ритм. [34]

Бесперебойность работы является функцией либо технического обслуживания, либо самой конструкции аппаратуры. Бесперебойность работы обеспечивается решением проблем, возникающих в продолжении испытательной операции. Часто приходится решать проблемы, причина которых не ясна. Например, если скорость отбраковки на данной испытательной операции внезапно повышается, а причина повышения не очевидна, необходимо ее исследовать. В процессе исследования необходимо попытаться определить, были ли нарушены границы испытаний, наблюдались ли отклонения в характеристиках радиоэлементов, на печатных платах, или повреждение нанесено в процессе монтажа. Короче говоря, приходится исследовать весь процесс и с помощью критического анализа решать все производственные трудности, возникающие в процессе испытаний. [35]

Схема стенда измерения потерь холостого хода и короткого замыкания трансформатора ( а конвейере. [36]

На рис. 8 - 26 - 8 - 28 приведены элементные схемы специализированных пультов для контрольных испытаний трансформаторов на конвейере. Особенностью этих пультов является то, что с каждого пульта производится одна испытательная операция за один ритм конвейера, что позволяет автоматизировать испытательные операции. [37]

В этих главах рассматривается основной комплекс вопросов: определение строительных размеров пролета с учетом технологии, размещение испытательных станций в цехе, выбор и расчет количества оборудования и испытательных полей, составление силовых принципиальных схем отдельных стендов и станций, планов расположения оборудования. Приводятся рекомендации по выбору оборудования в зависимости от типов и количества испытываемых трансформаторов. Описываются конвейерные станции с автоматизацией испытательных операций, применяемые при массовом выпуске трансформаторов. [39]

Однако длительность ритма не может быть меньше времени одной операции. В предельном случае на каждом испытательном участке выполняется одна испытательная операция. [40]

Во втором ритме ( рис. 3 - 9 а) сосредоточены испытательные операции, при которых к испытываемому трансформатору подводят низкие напряжения, а на самом трансформаторе не возникают высокие напряжения. Кроме того, чти испытательные операции подобраны так, что на каждой из них необходимы подключения к обмоткам ВН и НН испытываемого трансформатора. Таким образом, подключив; раз трансформатор к испытательным установкам, все остальные операции переключений выполняют автоматическими аппаратами, установленными в схеме. На третьем ритме сосредоточены испытательные операции, связанные или с подведением высокого напряжения к испытываемому трансформатору, или с возникновением на трансформаторе высоких напряжений. [41]

Схема полуавтомата для удаления грата с спрессованных конденсаторов. [43]

От электродвигателя /, мощностью 0 25 ква, через ременную, червячную и зубчатую передачу 2 приводится в движение пара ведущих звездочек 3 цепного транспортера. Между двумя цепями этого транспортера расположены колодки захватов 6, которые могут быть открытыми или закрытыми. В каждый из таких захватов устанавливается один проверяемый конденсатор. Конденсаторы загружаются через окно в открытый захват 6; продолжая движение с транспортером, захват своим нижним концом соприкасается с упором 7 и закрывается, причем на конденсатор действует давление, необходимое для проведения испытательных операций. [44]

Изменения, внесенные в конструкцию или технологию, не доводились до сведения исполнителей на рабочих местах, а порой там просто не хватало стандартов. Многие производственные трудоемкие операции были когда-то исключены из технологического процесса. Особенно пострадали финишные и отделочные, контрольные и испытательные операции. Госприемка потребовала все это восстановить и стала строго контролировать исполнение утвержденной технологии. [45]

Страницы: 1 2 3