Сварочная операция

Cтраница 2

В процессе сварочной операции расплавленный металл взаимодействует с окружающей его материальной средой ( газами, неметаллическими расплавами - шлаками и пр. В целом эти изменения характерны как для расплавляемого основного металла, находящегося в сварочной ванне, так и для поступающего в ванну добавочного металла. Поэтому все процессы взаимодействия с окружающей средой, происходящие через поверхность и интенсифицированные более высокой температурой, приводят, как правило, к большему изменению состава добавочного металла, чем расплавляемого составного. Этот измененный в процессе сварки добавочный металл называется наплавленным металлом. [16]

При рассмотрении сварочных операций различают механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных работ. Механизация основных работ, например применительно к дуговой сварке, включает подачу присадочных, защитных и вспомогательных материалов в зону плавления и перемещение сварочного инструмента ( или группы инструментов) вдоль линии соединения во время сварки. [17]

После выполнения основных сварочных операций следует тщательно проверить и исправить дефекты в наружных швах, установить и приварить на резервуар горловину, скобы для строповки и пластину. На пластине должно быть указано: завод-изготовитель, заводской порядковый номер резервуара, марка и объем резервуара, испытательное давление, дата выпуска. Пластина изготовляется из алюминиевого сплава или сплава, не подвергающегося коррозии, и приклепывается к стальной плите толщиной 2 мм, привариваемой к днищу со стороны горловины на расстоянии 500 мм от верхней образующей корпуса. Буквы и цифры высотой не менее 10 мм и шириной не менее 5 мм четко наносятся на пластину клеймами. [18]

При выполнении особенно ответственных сварочных операций, когда для обеспечения стабильного качества сварки требуется жесткое соблюдение постоянства всех параметров сварочного режима, значительные колебания напряжения в сети, питающей машину, недопустимы. В этом случае могут быть применены специальные вольтодобавочные трансформаторы. [19]

Вертикальный масляный пылеуловитель. [20]

Принята такая последовательность сварочных операций. [21]

Сварные швы после сварочных операций должны быть освобождены от окалины, флюсов, брызг металла, следов окисления и шероховатых участков. [22]

Номер определяет последователь сварочных операций. [23]

После выполнения всех сварочных операций узлы передаются на сборочные верстаки для навертки арматуры, после чего поступают в общем порядке на конвейер. [24]

Норма времени на сварочную операцию равна 18 мин. Работа выполняется сварщиком-сдельщиком 5-го разряда. [25]

При изготовлении сварных конструкций сварочные операции составляют обычно не более 7з общего объема всех основных ( заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные) и вспомогательных ( транспортные, установочные, ремонтные, контрольные) операций. В этих условиях преимущественная механизация сварочных работ при сохранении ручного труда на других операциях, естественно, оказывается малоэффективной. В отдельных случаях этот эффект может быть даже отрицательным из-за усложнения заготовительных и сборочных операций. Наиболее совершенной формой организации производства, позволяющей осуществить комплекс механизации и автоматизации всех работ, являются поточные линии. Применительно к изготовлению сварных конструкций эффективное использование поточных линий в значительной степени затруднено низким уровнем специализации производства. Поэтому главным направлением дальнейшего развития сварочного производства является повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций. [26]

Чтобы во время выполнения сварочных операций обшивка удерживалась в требуемом положении, используются деревянные крепления. [27]

Количество ( пог. м забракованных методом PIT и РТ сварных швов по видам дефектов ( 1997 г. [28]

Степень поврежденное конструкции при сварочных операциях зависит от способа сварки, качества конструкционного и сварочных материалов, квалификации персонала и некоторых других факторов. Количественным показателем поврежденности может служить коэффициент по-раженности дефектами. Последний представляет собой отношение числа участков, на которых выявлены дефекты, к общему числу проконтролированных участков. При этом в качестве размера участка принимают размер рентгеновского снимка. Проведенные исследования [19] показали, что наименее поражены дефектами сварные швы, выполненные электрошлаковой сваркой. Наихудшим качеством, как и следовало ожидать, обладают швы, полученные ручной электродуговой сваркой. [29]

Для первой разновидности заключительной является сварочная операция. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5