Древесные опилки

Cтраница 1

Древесные опилки увеличивают дымовое облако при разрыве А снаряда у цели и улучшают условия наблюдения за его действием и корректировку стрельбы. [1]

Древесные опилки помещают в колбу, приливают 70 % - ную серную кислоту, размешивают массу, нагревают и выдерживают при 40 - 50 С в течение 3 - 4 час. После этого разбавляют массу водой приблизительно в 10 раз, переносят в колбу с обратным холодильником и кипятят 2 часа. При этом в основном заканчивается процесс гидролиза клетчатки с образованием глюкозы. [2]

Древесные опилки выпускаются с размером частиц 1 - 6 мм, насыпной массой 324 кг / м3, являются отходами деревообрабатывающих предприятий и мебельных фабрик. [3]

Установка для гидролиза древесины. [4]

Древесные опилки или щепа элеватором / и транспортером 2 подаются в вертикальные, футерованные изнутри кислотоупорным материалом стальные котлы ( перколяторы) 3 емкостью 20 - 25 ла каждый. [5]

Древесные опилки в соответствии с ОСТ 3607 представляют собой отходы древесины, получаемые при ее распиловке. [6]

Древесные опилки применяются как наполнитель в композициях, идущих для заполнения менее ответственных внутренних частей моделей, что способствует облегчению веса модели. [7]

Древесные опилки ( см. примечание) помещают в стакан, замачивают раствором 150 г едкого натра в 300 мл воды и перемешивают фарфоровым шпателем. Термометр заключают в металлическую гильзу, которую используют как мешалку. Полученный зеленоватый расплав охлаждают, переносят в стакан, выщелачивают водой и отфильтровывают от темно-бурого шлама. Раствор упаривают на водяной бане до кристаллизации щавелевокислого натрия. После охлаждения кристаллический оксалат отсасывают, растворяют в кипящей воде и обрабатывают 5 % - ным известковым молоком. Полученный осадок оксалата кальция отфильтровывают, промывают на фильтре водой и разлагают в стакане 20 % ной серной кислотой. Водный раствор, содержащий щавелевую кислоту, отфильтровывают от гипса, упаривают на водяной бане до начала кристаллизации и оставляют на холоду. [8]

Древесные опилки влажностью до 25 %, просеянные через сито № 6 для увеличения газопроницаемости и податливости форм и стержней. [9]

Древесные опилки вводят в смесь для уменьшения массы армирования изделий и повышения их транспортабельности. При формовании плит на карусельной машине конец схватывания гипса должен наступить не позднее 5 - 6 мин. Воду для затворения подогревают до 35 - 40 С, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность сушки изделий. Смешивают компоненты гипсовой смеси с водой в расположенной над формовочной машиной горизонтальной гипсомешалке, затем полученная масса поступает в карусельную машину. [10]

Древесные опилки экстрагируют в течение 8 ч в аппарате Сокслета спирто-бензольной смесью ( 1: 1) и сушат на воздухе. Около 0 5 г проэкстрагированных опилок подвергают мерсеризации. Для этого помещают их в стакан емкостью 150 мл и выдерживают в холодильнике при 0 С в течение 15 мин, периодически перемешивая опилки стеклянной палочкой, а затем добавляют 20 мл охлажденного до 0 С 25 % - ного раствора КОН ( раствор следует хранить в холодильнике), тщательно перемешивают и оставляют при этой температуре на 3 мин. После этого промывают опилки нагретой до 20 С дистиллированной водой, прибавляя ее порциями и тщательно перемешивая. Затем переносят опилки с водой на стеклянный пористый фильтр и быстро отсасывают. Опилки на фильтре промывают холодной и горячей водой до нейтральной реакции, а затем спиртом. Полученную мерсеризованную древесину используют для определения целлюлозы. С этой целью промытые спиртом мерсеризованные опилки из стеклянного фильтра переносят в колбу для нитрования емкостью 300 мл, соединяющуюся с обратным холодильником стеклянным шлифом, добавляют свежеприготовленную смесь из 80 мл спирта и 20 мл азотной кислоты ( уд. При этом лигнин и почти все геми-целлюлозы переходят в раствор и остается белая целлюлоза, почти не содержащая примесей. Целлюлозу отфильтровывают на предварительно взвешенном стеклянном пористом фильтре, промывают горячим спиртом, сушат при 105 С до постоянного веса и взвешивают. [11]

Древесные опилки предварительно освобождают от экстрактивных веществ. Взвешивают около 2 г воздушно-сухих опилок ( с точностью до 0 0002 г) в стеклянном пористом фильтре, помещенном в бюкс. При слабом отсосе через увлажненный образец древесины при охлаждении ледяной водой пропускают хлор. После 3-минутного хлорирования снимают воронку, перемешивают древесину и снова хлорируют в течение 2 мин. Заливают древесину спиртом и через 1 мин отсасывают. После этого отключают вакуум, спускают ледяную воду и заливают в фильтр горячий ( 75 или выше) 3 % - ный ( по объему) раствор моноэтаноламина в 95 % - ном спирте, тщательно перемешивают и оставляют на 2 мин, а затем отсасывают. Обработку растворителем производят еще раз, промывают дважды 95 % - ным спиртом и дважды холодной водой с отсосом. Всю обработку повторяют до тех пор, пока остаток древесины не примет белый цвет или пока цвет не перестанет меняться при хлорировании. Второе и все последующие хлорирования продолжают 2 - 3 мин. Более продолжительное действие хлора и образующейся НС1 может привести к гидролизу холоцеллюлозы и снижению ее выхода. [12]

Древесные опилки также применяются как вспучивающий материал в процессе производства керамзита - - пористого материала ячеистого строения, получаемого из глинистых пород путем их вспучивания в специальном режиме обжига. [13]

Древесные опилки нагревают с 4 % - ным раствором NaOH в течение 1 - 1 / 2 час. Выход лигнина составляет 15 6 - 17 1 % от веса опилок. Получаемый лигнин растворим в органических растворителях. [14]

Древесные опилки крупностью 0 1 - 0 2 мм без какой-либо обработки сорбируют ионы меди и никеля, резина - ртути и меди, несколько хуже - никеля, цинка и кадмия. [15]

Страницы: 1 2 3 4