Крупная опока

Cтраница 2

Если формовка детали идет в земле или имеется очень крупная опока, которую нужно просушить на месте, то применяют сушку с поверхности примерно на глубину 30 - 50 мм открытым пламенем. [16]

Пнепматические вибрационные решетки.| Вибрационные траверсы ( фиг. 91.| Пневматические стержневые выбивные машины. [17]

Пневматические вибрационные решетки ( табл. 151) применяются для выбивки крупных опок при массовом и крупносерийном производстве. Делаются с одним, двумя и четырьмя цилиндрами. [18]

Схема извлечения модели из полуформы на машине с перекидным столом. [19]

Формовочные машины с перекидным столом применяются при изготовлении форм в крупных опоках. [20]

Встряхивающая формовочная машина с поворотной плитой ВФ-18 по каталогу ЦКЕЛО марки 225 применяется для формовки нижних средних и крупных опок в литейных массового автомобильного литья. [21]

Пескометы передвижного типа, переносные, передвигающиеся по напольным рельсовым путям или монтированные на велосипедном кране, применяются в литейных единичного и мелкосерийного производства для набивки крупных опок. [22]

Пескометы передвижного типа, переносные, передвигающиеся по напольным рельсовым путям или монтированные на юлосипсдпом крапе, применяются в литейных единичного и мелкосерийного i ошводства для набивки крупных опок. [23]

Цапфы по конструкции разделяются на залитые, ввертные и цельнолитые Последние из них могут быть сопряженными с ушками опок. Для крупных опок цапфы делаются вне зоны ушков и располагаются преимущественно попарно на боковых или торцевых стенках. Типы простых цапф показаны на фиг. [24]

Мелкие онокн освобождаются выдавливанием отливок, к-рые автоматически проваливаются на фартучный конвейер; по нему отливки передаются в вертикальную охладительную камеру непрерывного действия, откуда уже холодными поступают на очистку. Средине и крупные опоки выбиваются на механич. Удаление стержней и очистка отливок производятся в гидропескоструйных камерах и барабанах или на дробеметных установках. [25]

Подпрессовка механизмами верхних слоев формы применяется в опоках с наибольшими размерами в свету 1000 X 800 мм. Для подпрессовки более крупных опок требуется прессующий механизм слишком больших размеров. При достаточном давлении при под-прессовке набитой встряхиванием опоки уплотняются все слои формы. Наиболее производительным способом дополнительного уплотнения является ударная подпрессовка верхних слоев формы спомощью чугунного груза - плиты. Такой груз укладывается перед встряхиванием на поверхность формовочной смеси в опоке. Плита должна свободно входить в опоку, чтобы верхние слои формы при каждом ударе дополнительно уплотнялись. [26]

К тому же пескометы имеют высокую производительность ( 10 - 50 м3 / ч), так как операция транспортирования смеси совмещается с операцией уплотнения ее в форме. Пескометы целесообразно применять для формовки крупных опок по высоким моделям, и особенно в единичном и мелкосерийном производствах. [27]

Нормальная литниковая система для серого чугуна. [28]

При формовке обычно применяют пару опок, состоящую из верхней 5 и нижней 4, центрированных и спаренных между собой штырями /, пропущенными через отверстия в приливах каждой опоки. Для предохранения формовочных смесей от выпадения в малых опоках делают буртики 2, а в крупных опоках перегородки - крестовины, не доходящие на 30 - 40 мм до поверхности модели. Наружные и внутренние борта опок должны быть чисто и гладко отлиты или обработаны. [29]

Как видно из диаграммы ( рис. 88), по мере удаления от ио-дели степень уплотнения земли понижается так, что верхний слой земли остается неуплотненным. Почти всегда для уплотнения верхних слоев земли в малых и средних опоках применяют подпрессовку, а для крупных опок - подтрамбовку вручную ели пневматическими трамбовками, а также встряхивание с грузом в виде плиты, положенной сверху на землю. [30]

Страницы: 1 2 3