Cтраница 1
Небольшие опоки изготовляются без крестовин, так как в них смесь достаточно прочно удерживается боковыми стенками. Опоки изготовляются из чугуна или стали, реже из легких цветных сплавов. Стальные опоки отличаются большей долговечностью, но изготовление их более трудоемко. [1]
При заливке технологической пробы на подставку устанавливают модель и небольшую опоку с надставкой. Через 10 - 15 мин груз и надставку снимают, счища ют избыток смеси, переворачивают опоку и ввинчивают элемент для подъема модели. [2]
Толщина наименьшего слоя облицовочной смеси составляет при сырой формовке для небольших опок 5 - 10 мм, для средних 20 - 25 мм, для крупных 30 - 50 мм. При сухой формовке толщина слоя колеблется в пределах 20 - 50 мм в зависимости от величины модели. При формовке по модели в кирпиче толщина слоя облицовочной смеси принимается равной 20 - 35 мм. [3]
Прессовые формовочные машины с ручным съемом опок служат для формовки простых по очертанию деталей в небольших опоках размерами в свету до 300 X 400 мм и высотой до 150 мм. В таких машинах прессующим механизмом является рейка с цилиндрической шестерней. [4]
Укладка пустых опок в штабель должна быть устойчивой, чтобы он не развалился. Небольшие опоки укладывают в стопку ( фиг. [5]
Местная рыхлота около острых углов модели при набивке пескометом, в отличие от уплотнения встряхиванием, полностью отсутствует. Однако при наполнении и уплотнении пескометом небольших опок значительное количество формовочной смеси теряется, она падает мимо опок. По этим же причинам на пескомете безопочная формовка не производится. [6]
В рассмотренных выше пескометах управление метательной головкой, ее перемещение над опокой производятся вручную. Такое управление является удовлетворительным при набивке небольших опок. [7]
В больших чашах для лучшего отделения шлака иногда устраивают особые перегородки. Когда высота верхней опоки не позволяет выполнить в ней литниковую чашу, ее формуют в небольшой опоке, называемой наращалкой, которую ставят на форму. [8]
Опоки подразделяются по конфигурации, размерам и способу их изготовления. По конфигурации опоки бывают прямоугольные, круглые и фасонные. Все опоки имеют приспособления для транспортировки. Небольшие опоки, предназначенные для ручной формовки, имеют ручки; крупные опоки снабжены цапфами, с помощью которых их транспортируют подъемным оборудованием. Основными размерами опок являются размеры в свету ( ширина и длина), так как по ним легко установить максимальные размеры модели, которую можно заформовать в данной опоке. [9]
Траверса с прессовой колодкой отводится в сторону путем поворота. Прессовая колодка закрепляется в разрезной втулке траверсы болтом. Мертвый ход имеет незначительные размеры, что способствует уменьшению расхода воздуха на прессование. Такие траверсы устанавливаются на машинах, применяемых для формовки небольших опок. [10]
Распределение воздуха осуществляется при помощи особых золотников и перепускных каналов. Боек попеременно поднимается и с силой ударяет вниз на наконечник. ТР-4, выпускаемая ленинградским заводом Пневматика, применяющаяся для формовки средних по размерам опок. Кроме этой трамбовки, завод Пневматика изготовляет пневматические трамбовки марки ТР-2 более малого размера для формовки небольших опок и более тяжелые трамбовки марки ТР-6 для формовки крупных литейных форм. [11]