Подводимая опора
Cтраница 2
Эта оправка базирует заготовку в продольном направлении; подводимые опоры в выемках предотвращают смещение в поперечном направлении и поворот относительно ной оси. [16]
 |
Беззазорный штифтовой способ соединения элементов. [17] |
Установочные сборочные единицы включают универсальные регулируемые опоры, регулируемые подводимые опоры, винтовые подпорки, опорные планки, домкраты, регулируемые распорки, одно -, двух - и трехпазовые опорные планки. Конструкция их аналогична конструкции деталей из комплекта СРП - ЧПУ. [18]
Для предотвращения деформаций нежестких деталей от действия сил резания применяют подводимые опоры. При подводе опоры деталь не должна отрываться от базовых планок, а после зажима выдвижной плунжер опоры не должен выдвигаться даже при снятии детали. [19]
В тех случаях, когда фрезеруют нежесткие рычаги, применяют дополнительно подводимые опоры, работа которых механизирована. Приспособление характерно наличием четырех подводимых опор, работа которых сблокирована с пневмоцилиндром зажима деталей. Сила зажима при закреплении деталей передается от двух пневмоцилиндров; так, пневмоцилиндр 8 через шток 9, клин 11, ролик 12, тягу 18 и рычаг 32 передает силу зажима на призму. При этом деталь заклинивают между наклонными плоскостями призмы и наклонными плоскостями упорной планки 27, В тот момент, когда заготовки устанавливают на жесткие опоры, четыре дополнительных опоры отведены. После установки заготовки сжатый воздух подают в левую полость пневмоцилиндра 8, при этом клин 11 будет перемещаться слева направо. [20]
При установке и закреплении нежестких заготовок или с поверхностями, подлежащими обработке и расположенными на большом расстоянии от мест крепления, применяют дополнительные подводимые опоры. При этом необходимо контролировать возможные деформации заготовки индикаторами. [21]
 |
Схема крепления заготовки прижимной планкой. [22] |
При установке и закреплении тонкостенных заготовок, а также заготовок с недостаточным числом опорных поверхностей или с обрабатываемыми поверхностями, расположенными на значительном расстоянии от мест крепления, рекомендуется применять дополнительные подводимые опоры. При использовании дополнительных опор необходимо контролировать возможные деформации заготовки с помощью индикаторов. Измерения выполняют в одной или нескольких точках закрепляемой заготовки. [23]
Заготовка из бункера проходит через механизмы сортирования и ориентации и механизмом питания подается в рабочую зону, где она своей рабочей частью опирается на линейку поддерживающего устройства, а хвостовой частью - на подводимую опору ( фиг. После этого происходит подвод, врезание накатного ролика и накатывание резьбы. Одновременно механизм питания возвращается в исходное положение и разводятся рычаги подводимой опоры; при этом хвостовик метчика оказывается над щелью. По окончании накатывания подача отключается, бабка отводится в исходное положение, и накатанный метчик выпадает в лоток транспортера. [24]
Для обеспечения определенности базирования необходимо выполнение следующих условий: 1) выбор надлежащих базирующих поверхностей; 2) выбор точек приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки; при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные подводимые опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные; 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса чистоты. [25]
В тех случаях, когда фрезеруют нежесткие рычаги, применяют дополнительно подводимые опоры, работа которых механизирована. Приспособление характерно наличием четырех подводимых опор, работа которых сблокирована с пневмоцилиндром зажима деталей. Сила зажима при закреплении деталей передается от двух пневмоцилиндров; так, пневмоцилиндр 8 через шток 9, клин 11, ролик 12, тягу 18 и рычаг 32 передает силу зажима на призму. При этом деталь заклинивают между наклонными плоскостями призмы и наклонными плоскостями упорной планки 27, В тот момент, когда заготовки устанавливают на жесткие опоры, четыре дополнительных опоры отведены. После установки заготовки сжатый воздух подают в левую полость пневмоцилиндра 8, при этом клин 11 будет перемещаться слева направо. [26]
Малая головка опирается на подводимую опору. [27]
Иногда встречаются детали, имеющие недостаточную жесткость. Обработка таких деталей не может идти без подводимых опор. В этом случае также используются приспособления-спутники. [28]
Примеры применения вспомогательных винтовых опор показаны на рис. 3, в. На рис. 3, г показана конструкция подводимой опоры, исключающая крепление винтом и допускающая групповое выключение и включение опор. При положении винта, показанном справа, он стопорит клин в верхнем положении. Для выведения клина из этого положения необходимо повернуть валик в обратную сторону. Винт 7 на внешнем конце валика и штырь 8, запрессованный в боковую стенку корпуса приспособления, предназначены для ограничения поворота валика при выключении опор. Самоустанавливающиеся вспомогательные опоры перемещаются под действием веса детали и стопорятся после того, как установленная деталь ляжет на основные опоры. [29]
 |
Фрезерное приспособление с механизированной дополнительной опорой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4