Намоточная оправка
Cтраница 2
До начала намотки необходимо подготовить станок: 1) зарядить питатель ( установить одну или несколько питающих катушек с проводом); 2) выбрать и установить намоточную оправку; настроить шаг и скорость намотки, ширину обмотки; 3) проверить и отрегулировать натяжение провода. В станках для тороидальной намотки выбор и установка намоточной оправки и ширины обмотки не производятся. Весь комплекс подготовительных работ выполняется специалистом-наладчиком и заканчивается изготовлением установочной катушки и ее проверкой. После этого приступают к намотке всей партии. [16]
 |
Зависимость угла.| Форма секций силовых конденсаторов. а - для работы при частоте 50 гц 6 - для работы при повышенной частоте. [17] |
Для улучшения внутренней теплопроводности конденсаторных секций и уменьшения потерь в обкладках их устройство было изменено по сравнению с секциями для конденсаторов нормальной частоты ( рис. 232), резко увеличен диаметр намоточной оправки и применена намотка с выступающей фольгой, толщина фольги увеличена до 16 мкм; одна из обкладок непосредственно прижимается к охлаждающему змеевику. При верхнем пределе рабочей частоты ( 8000 гц) корпуса конденсаторов изготовляются не из стали, а из латуни. [18]
 |
Зависимость коэффициента мощности пропитанной бумаги от удельного сопротивления пропитывающей жидкости ( Кларк. [19] |
Конденсаторный намоточный станок представляет собой металлическую станину ( обычно литую, часто с ребрами жесткости, реже - сварную), на которой укреплена система осей для рулонов бумаги и фольги и рабочий шпиндель, в который вставляется намоточная оправка. [20]
 |
Схема устройства намоточного станка СН-24. [21] |
На станке параллельно шпинделям расположены направляющие ролики 5, предназначенные для подачи лент бумаги и фольги на намоточную опра вку. Намоточная оправка приводится во вращение электродвигателем 9 через фрикционную муфту оцепления 10, которая позволяет осуществлять плавный пуск и остановку станка. [22]
Рациональная конструкция намоточной оправки должна обеспечивать быстрое и надежное закрепление каркаса на станке, а также минимальное биение каркаса при намотке. На рис. 3.21 показаны различные конструкции намоточных оправок. [23]
До начала намотки необходимо подготовить станок: 1) зарядить питатель ( установить одну или несколько питающих катушек с проводом); 2) выбрать и установить намоточную оправку; настроить шаг и скорость намотки, ширину обмотки; 3) проверить и отрегулировать натяжение провода. В станках для тороидальной намотки выбор и установка намоточной оправки и ширины обмотки не производятся. Весь комплекс подготовительных работ выполняется специалистом-наладчиком и заканчивается изготовлением установочной катушки и ее проверкой. После этого приступают к намотке всей партии. [24]
Исходя из заданных условий и режима работы конденсатора предварительно выбирают необходимые при расчете толщину и плотность конденсаторной бумаги ( пленки), род пропитывающей жидкости, рабочую напряженность электрического поля и толщину диэлектрика между обкладками. Кроме того, задаются величиной емкости секции и диаметром намоточной оправки. [25]
Ширину прокладок определяют диаметром намоточной оправки, что составляет половину длины ее окружности. Прокладку размещают в секции в начале намотки, накладывая на намоточную оправку, после чего намотка производится обычным способом. [26]
В расчетном формуляре указаны плотность и размеры конденсаторной бумаги, размеры фольги, диаметр намоточной оправки, количество листов бумаги между обкладками, число витков и другие сведения. Чертеж, дополняющий расчетный формуляр, содержит габаритные и другие размеры секции и указывает расположение токоподводов для секций со скрытой фольгой. В формуляре обычно приводят несколько вариантов расчета секции на различные толщины и плотности конденсаторной бумаги. [27]
 |
Стеклопленочные конденсаторы. [28] |
Представляется весьма заманчивым пытаться изготовлять стеклопленочные конденсаторы путем их намотки из стеклопленки и фольги, как обычные намотанные конденсаторы. Имеются сведения, что в США для этой цели проводятся опыты по намотке сильно нагретой стеклопленки ( намоточная оправка вводится для этого в муфельную печь), что позволяет устранить ее хрупкость. [29]
Станок для намотки выбирают исходя из размеров катушки, диаметра провода и программы выпуска изделий. Процессу намотки предшествуют подготовительные работы: установка катушек ( бобин) с проводом, выбор и установка намоточной оправки; настройка шага и ширины намотки; настройка скорости намотки; регулировка натяжения провода; подготовка материалов и инструментов для пайки. Настройку станка выполняет наладчик, который делает также пробную катушку, и только после ее проверки приступают к изготовлению партии катушек. [30]
Страницы: 1 2 3