Зависимость - пористость
Cтраница 2
Представленные на графике зависимости пористости и содержания связующего от натяжения показывают, что увеличение трансверсальной прочности оказывается следствием снижения пористости при стабильном содержании связующего. [16]
 |
Пористость композиций в зависимости от приведенного времени спекания. Объемная доля волокон. [17] |
На рис. 68 показана зависимость пористости от приведенного времени спекания т; очевидно, что скорость уплотнения армированного материала уменьшается с повышением концентрации волокон. [18]
 |
Упаковка зерен породы. [19] |
Особо важное значение имеет зависимость пористости от давления. Установлено, что с повышением пластового давления пористость возрастает. Причем, если пористая среда обладает пластическими свойствами, то изменения пористости могут иметь необратимый, гистерезисный характер. [20]
Заметим, что существует зависимость пористости не от давления жидкости, а от среднего нормального напряжения, которую при его небольших изменениях можно считать линейной. [21]
 |
Изменение размеров пор по толщине ППМ.| Зависимость пористости ( а и коэффициента проницаемости ( б от Ки. а - П П 6К % 69. б - k 2 29 1Г12Л 04. [22] |
На рис. 106 приведена зависимость пористости и коэффициента проницаемости от Кя катодноосажденной меди, увеличение которых можно объяснить на основе механизма образования ППМ на катоде. [23]
 |
Зависимости исходной пористости ленты, полученной прокаткой УДП никеля при скорости процесса 190 ( 7, 470 ( 2, 790 ( J и 1570 мм / мин ( 4, от ее толщины. [24] |
На рис. 2.17 приведены зависимости исходной пористости 0И прокатанной ленты из УДП никеля от ее толщины т при разных значениях скорости прокатки vnp. Видно, что с увеличением скорости прокатки уменьшается толщина и возрастает пористость ленты. Это объясняется тем, что в процессе прокатки порошка из него выдавливается воздух, который, перемещаясь в направлении, обратном прокатке, препятствует поступлению порошка в зону уплотнения, что снижает интенсивность его захвата валками. При меньшей скорости прокатки большее количество порошка поступает в очаг деформации. При этом толщина ленты возрастает, но увеличивается и промежуток времени, в течение которого частицы порошка находятся под воздействием сил сжатия между рабочими валками. [25]
В табл. 42 приведена зависимость пористости окисных покрытий от состава электролита и напряжения. [26]
На рис. 102 приведена зависимость пористости латунных покрытий от толщины. Аналогичный вид имеет график и для медных конденсатов, однако при одной и той же толщине, как показал наш опыт, пористость может колебаться в значительных пределах в зависимости от условий получения фольги. [28]
На рис. 58 показана зависимость пористости органосиликатных композиций ВА от температуры обработки. Полученные данные показывают, что у композиций с введенным стеклом отмечается только одна область порообразования - в диапазоне 400 - 600 С с максимумом 25 - 30 % при 500 С. Как было показано выше, в этом же диапазоне температур происходит наиболее интенсивно термическая деструкция полимера. [29]
Эзи построены специальные графики зависимости пористости песчаных и глинистых осадков от глубины залегания. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5