Cтраница 3
Коэффициент продуктивности используется также для определения количества жидкости, которое можно добывать из скважины при насосной эксплуатации. Следовательно, можно выбрать размер насоса, который должен быть спущен в скважину, а также установить глубину его установки. После того как в скважине проработает некоторое время данный насос и ее продуктивность снизится, обычно возникает вопрос, по какой причине это произошло: то ли снизилась продуктивность скважины, то ли снизилась эффективность работы глубитшонасосной установки. [31]
Целью учета сырой нефти является определение количества жидкости ( сырой нефти) и чистой нефти ( нечто) в этой жидкости. [32]
![]() |
Схема поплавкового уровнемера. [33] |
Целью измерения уровня жидкостей может быть определение количества жидкости в емкости или контроль за положением уровня в производственном аппарате при осуществлении технологического процесса. [34]
Цистерны оснащены поплавковыми указателями уровня для определения количества жидкости. [35]
В настоящее время наиболее распространенным методом определения количества жидкости в резервуаре является объемно-весовой, при котором массу жидкости М вычисляют по объему ее V и плотности р: M-Vp. Объем жидкости находят по градуиро-вочным таблицам контролируемого резервуара и замеренному уровню. Таким образом, для построения системы товарного учета нефти и нефтепродуктов на основе объемного метода необходим комплекс приборов, обеспечивающих отбор пробы жидкости, измерение ее уровня и средней температуры. [36]
Был проведен ряд экспериментов с целью определения количества жидкости на тарелке Я в зависимости от расхода жидкости L. Результаты этих экспериментов представлены на фиг. [37]
В связи с этим возникает необходимость определения количества жидкости, поступившей через клапанное отверстие в, баллон опробователя за время его движения от начального по-ложения до стенки скважины. Для решения этой задачи необходимо найти закон движения опробователя, а затем, используя, его, расход жидкости через боковое отверстие опробователя. [38]
Известно, что имеется следующая формула для определения количества жидкости, протекающей в единицу времени по капиллярным трубкам со ско. [39]
Во вторую группу входят измерительные установки для определения количества жидкости, периодически подаваемой в резервуар, не связанный со счетчиком стационарным трубопроводом. Это измерительные установки, применяемые при заполнении автомобильных и железнодорожных цистерн, топливных баков самолетов, автомобилей и др. Во всех случаях жидкость из счетчика поступает в резервуар через сравнительно короткий гибкий шланг. [40]
При расчете элементов систем продувки возникает задача определения количества жидкости, которую необходимо вывести из аппарата. В нормальных условиях работы накапливаемая в аппаратах жидкость состоит, в основном, из воды и смазки, Количество воды, которая выделяется из газа, может быть определено исходя из следующего. [41]
Самым старым и наиболее широко применяемым методом определения количества жидкости, добываемой из нефтяной или газовой скважины, является замер продукции в товарных емкостях. Когда в резервуарный парк поступает продукция одной скважины, операция заключается в измерении количества жидкости в товарной емкости в начале и в конце испытания. Большинство резер-вуарных парков устроено так, что можно замерять дебит одной из скважин, в то время как эксплуатация других не прекращается. Для этого требуется, конечно, добавочный мерный сепаратор в дополнение к эксплуатационному сепаратору, а также достаточный объем товарных емкостей с тем, чтобы не смешивалась продукция разных скважин. При испытании скважин также необходимо отдельно замерять добываемый вместе с нефтью газ. Если газового счетчика нет, то следует использовать портативный диафрагменный расходомер. [42]
Эта комплексная установка может также применяться для моделирования и определения количества жидкости, выпадающей по трассе магистрального газопровода, исследования условий образования гидратов путем проведения исследований в начальной точке газопровода и создания в процессе эксперимента давлений и температур, соответствующих различным точкам трассы. [43]
Наиболее доступным и применимым в производственных условиях является метод улавливания и определения количества жидкости, выходящей из кожуха центрифуги в течение различных промежутков времени от начала процесса. Так же просто можно получать данные и для построения кривых средней скорости центробежной фильтрации. В этом случае необходимо измерять через определенные промежутки времени от начала процесса продолжительность заполнения фугатом мерников определенной емкости. Средняя скорость процесса в данный момент получается делением объема мерника на время его заполнения и величину боковой поверхности барабана. [44]
![]() |
Мерные баки. [45] |