Зависимость - потеря - масса
Cтраница 3
Таким образом, обнаруживается, что в ряде случаев гидролиз не оказывает существенного влияния на форму зависимости потери массы от времени термического воздействия на полимер. [32]
Контрольные образцы взвешивают до и после нахождения их внутри действующего оборудования. Строят графики зависимости потери массы во времени. [33]
Энергия активации термической деструкции в вакууме составляет 53 5 ккал / моль. На рис. 4.11 показана зависимость потери массы от времени пиролиза при температурах от 291 до 341 С. [35]
 |
Влияние температуры на массу осадка. [36] |
Температура, необходимая для получения желаемого продукта, зависит от природы осадка. На рис. 6 - 4 представлена зависимость потери массы от температуры для нескольких обычно используемых в анализе осадков. Эти данные получены на автоматических термовесах непрерывного взвешивания [3], непрерывно измеряющих массу вещества по мере того, как температура в печи возрастает с постоянной скоростью. При нагревании трех осадков - хлорида серебра, сульфата бария и гид-роксида алюминия - просто удаляется вода и, возможно, летучие электролиты, осадившиеся в процессе получения осадка. Для доведения обезвоженных осадков до постоянной массы используется широкий интервал температур. Так, для полного удаления влаги из хлорида серебра требуется температура от 110 до 120 С; полная дегидратация гидроксида алюминия достигается при температуре выше 1000 С. [37]
Обычно в качестве критерия принимают некоторую величину потери массы и стабильность материала оценивают по времени, необходимому для достижения этой величины при заданной температуре, или по температуре, необходимой для достижения этого предельного значения потери массы через определенный промежуток времени. Эти скорости можно получить по графику зависимости потери массы от температуры, как, например, показано на рис. 15 в. Перегиб на кривой показывает резкое возрастание скорости разложения. [38]
Обычно в качестве критерия принимают величину потери массы и стабильность материала оценивают по времени, необходимому для достижения этой величины либо при постоянной температуре, либо при температуре, при которой она достигается за определенный промежуток времени. Эти величины скоростей можно найти по графику зависимости потери массы от температуры старения ( см., например, рис. 20); перегиб кривых указывает на резкое возрастание скорости разложения. [39]
Определяют гидратный состав полученных кристаллов. Для этого на весах непрерывного взвешивания снимают кривую зависимости потери массы препарата при повышении температуры. [40]
На рис. 1 представлены термогравиметрические кривые потери массы самозатухающего полимерного материала, контрольного образца и полимерной пленки на воздухе. Из рисунка видно, что наличие фосфата изменяет характер зависимости потери массы от температуры. В процессе деструкции двух образцов, содержащих фосфат ( кривые 2 и 3), можно четко выделить две стадии: первая до 200 - 220 С, вторая - при более высоких температурах. Для контрольного образца ( кривая 1) реакция деструкции на первой стадии протекает в значительно меньшей степени, чем для образцов, содержащих фосфат. [41]
 |
Удаление воды, эфира и этанола из пробы камеди. [42] |
Как вода, так и органические растворители при этом непрерывно улетучиваются из анализируемых образцов вплоть до температур, при которых некоторые полисахариды начинают разлагаться. Это явление иллюстрирует рис. 3 - 30, где приведены графики зависимости потери массы от времени при удалении воды, эфира и этанола из образца камеди С. [43]
Как было сказано в § 1.3, в водной среде присутствуют преимущественно гидратированные окислы железа. Формирование их на поверхности стали определяет развитие коррозии во времени. При этом целесообразно отметить следующие характерные закономерности. При параболическом характере зависимости потери массы металла от времени контакта среды с металлом его гидроокиси обладают явно выраженными защитными свойствами. При постоянном возрастании потери массы металла во времени среда характеризуется как агрессивная; она практически не создает на металле защитных пленок. Возможен и промежуточный вариант, при котором защитные пленки циклически создаются и разрушаются. [44]
Результаты высушивания в сушильном шкафу Брабендера обычно на 0 1 - 0 2 % выше данных, получаемых по методике ASTM, одна: о для антрацита в первом случае среднее значение на 0 33 % выше. При высушивании бурого угля, содержащего около 16 % влаги, различие в потере массы анализируемых образцов при использовании указанных методов становится значительным. Авторы сообщают, что результаты параллельных определений трех образцов бурого угля систематически растут с увеличением времени высушивания в полуавтоматическом сушильном шкафу. При высушивании образцов каменного угля и антрацита с размерами частиц 20 меш в сушильном шкафу Брабендера в течение 30 мин были получены на 0 00 - 0 10 % заниженные результаты по сравнению с высушиванием по методике ASTM в течение 90 мин. Кривая зависимости потери массы от времени при высушивании бурого угля с высоким содержанием влаги по методике ASTM лежит выше, чем при высушивании в шкафу Брабендера. Однако точность экспериментальных данных, полученных по методике ASTM, снижается в результате частичной регидратации высушенных образцов при охлаждении в эксикаторе перед взвешиванием. Влияние охлаждения проявляется только во время первых 45 мин высушивания, так как после 60 - и 90-минутного высушивания результаты, получаемые по методике ASTM, выше на 0 4 и 0 3 %, соответственно. [45]
Страницы: 1 2 3