Диаметр - сопло - горелка
Cтраница 2
Развитый метод использован также для выявления закономерностей изменения максимальной концентрации NO в свободном диффузионном турбулентном факеле при варьировании в широком диапазоне диаметра сопла горелки и скорости истечения горючих газов. На нем же штрихами показаны максимальные концентрации NO, вычисленные в традиционных для теории турбулентного диффузионного факела предположениях: скорость химической реакции бесконечна, теплопотери отсутствуют. [16]
 |
Схема высокотемпературной дуговой плазмы. [17] |
В другом случае сжатие дуги, горящей между вольфрамовым электродом - катодом и свариваемым металлом - анодом, осуществляют путем ограничения диаметра сопла горелки ( рис. 9 6), из которой вытекает плазменная струя. Подаваемый в горелку инертный газ, проходя через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок сопла. [18]
Обработка опытных данных показала, что увеличение скорости истечения газа в меньшей степени влияет на удлинение горящего газового факела, чем увеличение диаметра сопла горелки. [19]
Горелки предназначены для сжигания смешанного газа ( QH 6000 ккал / нм3) при давлении от 50 до 100 мм вод. ст. При изменении диаметра сопла горелки могут рабртать и на других газах, не сильно отличающихся характеристик. [20]
При изменении параметров газа ( теплоты сгорания, давления, удельного веса) в значительных размерах ( свыше 10 %) проверяют минимально допускаемое - давление газа и пересчитывают диаметр сопла горелки. [21]
Размеры тоннелей камер сжигания газовоздушной смеси следующие: диаметр - D 2 5 d; длина - L Ы 30 мм ( но не менее 0 5 м), где d - диаметр сопла горелки. [22]
Сварка осуществляется при помощи специальной горелки, в которой проходящий от компрессора воздух давлением 0 5 - 0 6 ати нагревается электрическим током ( рис. 12) или горящим газом. Диаметр сопла горелки должен быть равен диаметру сварочного прутка. [23]
Дж / м3, природного газа: Qnr qr / q r, Суммарный расход газообразных продуктов в устройстве для дожигания определяют как сумму объемного расхода продуктов сгорания, вычисляемого по стехиометрии реакции окисления и объемного расхода обрабатываемого газа. Эта величина позволяет определить диаметр сопла горелки, обеспечивающая наиболее эффективное перемешивание продуктов сгорания и загрязненного газа, должна составлять 4 5 - 7 5 м / с. Диаметр камеры сгорания определяют, исходя из необходимости обеспечения достаточного времени пребывания и интенсивности турбулентности. [24]
Для этого следует увеличить диаметр сопла горелки пламенно-ионизационного детектора до 2 мм. Необходим дополнительный регулятор расхода кислорода. В качестве фотоэлектронного умножителя можно использовать ФЭУ-19, а для его питания - высоковольтный стабилизированный выпрямитель BGB-2. Интерференционные светофильтры производятся Загорским оптико-механическим заводом. [25]
Ос 5 1, О к - соответственно процентное содержание кислорода, определяемое газовым анализом в смеси, горючем газе и воздухе котельной. На величину V основное влияние оказывает размер диаметра сопла горелки. [26]
Следует подчеркнуть, что коэффициент инжекции U и определяемый наряду с ним коэффициент избытка воздуха в топке котла ат не одно и то же понятие, так как величины U и ат могут сильно различаться как за счет подвода вторичного воздуха, так и вследствие неорганизованных присосов воздуха через неплотности. На величину U в основном влияет размер диаметра сопла горелки. [27]
 |
Макрошлифы соединений стали. [28] |
Температура такой дуги составляет 6000 - 7000 С. Если специальными приемами ( например, уменьшением диаметра сопла горелки) помешать дуге принять естественную форму и принудительно ее сжать ( рис. 5, б), то температура-дуги значительно повысится. [29]
Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из винипласта, в значительной мере зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Прочность сварного шва зависит от его профиля, от температуры и количества подаваемого воздуха, диаметра сопла горелки и сварочного прутка, толщины свариваемого материала, а также от характера нагрузки. На качество шва оказывают также влияние скорость подачи сварочного прутка и угол подачи. При более низкой скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего может произойти перегрев сварочного прутка и материала. Наоборот, при большей скорости укладки прутка сварочный пруток и материал не успевают нагреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочных прутков с основным материалом. При подаче сварочного прутка в шов под углом больше 90 часть усилий тратится на вытягивание прутка ( в пластичном состоянии), вследствие чего при охлаждении возникают усадочные напряжения, которые приводят к разрыву прутка. При наклоне прутка вперед под углом меньше 90 разогрев прутка происходит быстрее, чем основного материала, и более длинными участками. [30]
Страницы: 1 2 3