Cтраница 2
Нагревостойкость электропроводящего полимерного материала определяют по началу ме - ханических деформаций растяжения или изгиба, погружению иглы в полимер под давлением при нагреве, возможно определение нагревостойкости полимерного материала и по изменению его электрических параметров. [16]
Наиболее распространенные виды испытаний на нагревостойкость могут быть разделены на следующие группы: 1) способы определения температуры деформации; 2) способы определения температуры возгорания; 3) способы определения импульсной нагревостойкости; 4) испытания на тепловое старение. [17]
Изоляция может стариться и под действием поверхностных разрядов. Скорость ухудшения свойств изоляционных материалов от действия поверхностных разрядов зависит как от их химического состава и структуры, так и от условий окружающей среды и уровня разрядов. Испытания, проведенные на отдельных материалах, так же как и в случае определения нагревостойкости, не могут быть достаточными для оценки конструкций и систем изоляции с этими же материалами. [18]
В качестве примера давно существующего способа оценки нагревостойкости электроизоляционных материалов можно отметить способ Мартенса. По этому способу Нагревостойкость синтетических веществ органического происхождения ( пластмасс) характеризуют таким значением температуры, при котором изгибающее напряжение, равное 5 МПа, вызывает заметную деформацию испытуемого образца. При этом скорость повышения температуры должна составлять около 1 К / мин. Как видим, метод Мартенса является условным методом определения кратковременной нагревостойкости по изменению механических свойств материала. [19]
Экспериментальная процедура методики, разработанной МЭК, не отличается от существующей в настоящее время, однако имеются принципиальные отличия в методах обработки результатов испытания и их интерпретации. Во-первых, устанавливается возможность характеризовать каждый электроизоляционный материал несколькими диапазонами нагревостойкости или несколькими температурными индексами. Они могут быть получены в результате исследований изменения различных свойств в процессе теплового старения или проведения испытаний в различных условиях. Во-вторых, допускается применение как разрушающих, так и неразрушающих испытаний. В-третьих, определенным образом ограничен диапазон испытательных температур, так как, чтобы уменьшить ошибку при экстраполяции испытаний по определению нагревостойкости или температурного ивг декса, необходимо тщательно установить тмпературный диапазон испытаний. [20]
Способность диэлектрика выдерживать воздействие повышенной температуры в течение вредюни, сравнимого со сроком нормальной эксплуатации, без недопустим-то ухудшения его свойств. В зависимости от значений допустимых в эксплуатации температур диэлектрики различают по классам нагревостонкостп. Нагревостойкость неорганических диэлектриков определяют, кап правило, по началу существенного изменения электрических свойств, например, по заметному росту tg б или снижению удельного электрического сопротивления. Нагревостойкость оценивают соответствующими значениями температуры, при которой появились эти изменения. Нагревостойкость органических диэлектриков часто определяют по началу механических деформаций растяжения или изгиба, погружению иглы в материал под давлением при нагреве. Однако и для них возможно определение нагревостойкости по электрическим характеристикам. [21]
Способность диэлектрика выдерживать воздействие повышенной температуры в течение времени, сравнимого со сроком нормальной эксплуатации, без недопустимого ухудшения его свойств. В зависимости от значений допустимых в эксплуатации температур диэлектрики различают по классам нагревостойкостн. Нагревостойкость неорганических диэлектриков определяют, как правило, по началу существенного изменения электрических свойств, например, по заметному росту tg б или снижению удельного электрического сопротивления. Нагревостойкость оценивают соответствующими значениями температуры, при которой появились эти изменения. Нагревостойкость органических диэлектриков часто определяют по началу механических деформаций растяжения или изгиба, погружению иглы в материал под давлением при нагреве. Однако и для них возможно определение нагревостойкости по электрическим характеристикам. [22]
Электрические характеристики принято определять двояким путем. Первый способ состоит в снятии требуемых характеристик в ходе нагревания образцов в термостате или при охлаждении их в криостате. Второй способ заключается в определении характеристик материалов в нормальных условиях до и после пребывания образцов в термостате или криостате. Тем самым устанавливается влияние на материалы высоких или низких температур. Порядок испытания и измеряемые величины должны быть указаны в стандарте или в технических условиях на материал. Для электроизоляционных материалов и для конструкций изоляции электрооборудования установлены общие методы определения нагревостойкости. [23]
Синтетическая слюда в отличие от природной не содержит химически связанной воды и загрязняющих примесей и поэтому значительно превосходит ее по нагревостойкости и электрическим свойствам. Синтетическая слюда уступает природной по гибкости; она, кроме того, более хрупка. Синтетическую слюду получают бестигельным или тигельным процессом кристаллизации в специальных кристаллизационных печах. Из полученного слитка извлекают деловые кристаллы слюды, которые затем расщепляют на пластинки необходимой толщины. Синтетическая слюда может быть различной по составу. К наиболее распространенным видам относится фторфлогопит, кристаллизирующийся при 1340 С. Вспучивание при нагревании у синтетической слюды не наблюдается, поэтому критериями для определения нагревостойкости может служить изменение цвета или снижение электрических свойств. [24]