Определение - действительное напряжение
Cтраница 1
Определение действительных напряжений и деформаций в элементах машин представляет собой. [1]
Для определения действительных напряжений, возникающих при работе в деталях оборудования, например в отдельных частях аппаратов высокого давления и в элементах машин, применяется метод тензометрирования при помощи тензометров, которые дают возможность точно измерять линейные и угловые деформации, происходящие под влиянием приложенных сил. [2]
 |
Тонкостенный ( а и сплошной ( б образцы для испытаний при кручении. [3] |
Методика определения действительных напряжений т и действительного неупругого относительного сдвига Ду н, соответствующих поверхностному слою образца, будет рассмотрена ниже. [4]
Вопрос об определении действительных напряжений, еще недавно совершенно невыясненный, лишь несколько лет тому назад был решен поразительно просто. [5]
Основной недостаток испытания на изгиб состоит в трудности определения действительных напряжений при больших деформациях. Это ограничивает его применение для испытания таких принципиально важных материалов, как термопласты. [6]
Оба эти отличия необходимо иметь в виду при определении действительных напряжений. Если при сдвиге они определялись делением равнодействующей внутренних сил на площадь поперечного сечения, то теперь - при кручении - так поступать нельзя: нет равнодействующей силы и распределены силы по сечению неравномерно. [7]
На заводе-изготовителе цистерн при расчете на прочность котла выполняют поверочные расчеты для определения действительных напряжений в различных элементах котла, сравнивают их с допускаемыми и делают вывод о прочности конструкции. Конструкция ( котел) будет прочной, если окажется выполненным следующее условие: действительные напряжения меньше допускаемых или равны им. Величина допускаемых напряжений зависит от механических свойств конструкционного материала; величину действительных напряжений в элементах котла вычисляют по расчетным формулам для каждого вида деформации. [8]
Значительный интерес в отношении более точного расчета числа и размеров вытяжных переходов представляют формулы, основанные на определении действительных напряжений, возникающих при вытяжке в заданных условиях. [9]
 |
Сопоставление различных показателей степени деформации при вытяжке. [10] |
Поэтому наиболее правильным и точным способом определения допустимой степени деформации и количества операций вытяжки является способ, основанный на определении действительных напряжений, возникающих при вытяжке и использовании основных законов теории пластичности. Однако ввиду сложности этого способа практические подсчеты производят по экспериментально установленным коэффициентам вытяжки, которые характеризуют допустимую степень деформации. [11]
Это объясняется неоднородностью напряженного состояния в условиях пластических деформаций при изгибе, когда эпюра напряжений характеризуется кривой ( рис. 1), а не прямой, как это наблюдается в условиях упругих деформаций. Если бы при изгибе для определения действительных напряжений в крайнем волокне применялись формулы, соответствующие распределению напряжений по кривой, то при этом величина напряжений в крайнем волокне была бы равна as при растяжении. Однако формулы, применяемые для определения напряжений, отвечают прямолинейному закону распределения напряжений, поэтому при изгибе часто считают возможным несколько повысить допускаемое значение напряжения в сравнении с допускаемым напряжением при растяжении. [12]
Это объясняется неоднородностью напряженного состояния в условиях пластических деформаций при изгибе, когда эпюра напряжений характеризуется кривой ( рис. 1), а не прямой, как это наблюдается в условиях упругих деформаций. Если бы при изгибе для определения действительных напряжений в крайнем волокне применялись формулы, соответствующие распределению напряжений по кривой, то при этом величина напряжений в крайнем волокне была бы равна o s при растяжении. Однако формулы, применяемые для определения напряжений, отвечают прямолинейному закону распределения напряжений, поэтому при изгибе часто считают возможным несколько повысить допускаемое значение напряжения в сравнении с допускаемым напряжением при растяжении. [13]
В практике машиностроения применяются проектировочный ( определительный) и поверочный методы расчета. Проектировочный расчет дает возможность определить форму, размеры и материал деталей по заданным величинам внешних сил и видам упругих деформаций. Поверочный расчет служит для определения действительных напряжений, испытываемых деталями, с учетом формы размеров, материала детали, а также величины действительных внешних сил и вида упругих деформаций. [14]
Страницы: 1