Зависимость - длительная прочность
Cтраница 4
 |
Диаграмма длительной прочности труб из ПЭНП. [46] |
Из рис. 3.9 и 3.10 видно, что облучение существенно сказывается на характере длительной прочности как ПЭНП, так и ПЭВП. При этом не только повышается значение разрушающего напряжения, но и изменяется характер кривых, описывающих зависимость длительной прочности труб от действующего в стенке трубы напряжения. [47]
Представляется существенным рассмотреть длительную прочность соединений на каучуковых клеях. В большом числе таких клеев применяются смолы, находящиеся в стеклообразном состоянии ( клее 88НП, 78БЦС и др.), поэтому зависимость длительной прочности может быть с известной долей достоверности выражена графически прямой линией как в полулогарифмической, так и в логарифмической системах координат. [48]
 |
Влияние тепловложения при сварке. [49] |
В условиях длительного нагружения при ползучести запас пластичности ЗТВрП оказывается недостаточным. С течением времени вследствие постепенного перехода от вязкого разрушения к хрупкому ( межзеренно-му) полнота реализации эффекта контактного упрочнения прослойки все больше уменьшается и зависимости длительной прочности приобретают все больший наклон к оси абсцисс; одновременно резко снижается пластичность разупрочненных ( мягких) прослоек. [50]
В зависимости от соотношения влияния этих процессов в данных условиях испытания возможно как упрочнение, так и разупрочнение предварительно деформированного металла. При повышении температуры и продолжительности испытания роль и значение процессов разупрочнения возрастает по сравнению со значением деформационного упрочнения, что в случае наклепа приводит к понижению характеристик усталости и жаропрочности сталей и сплавов по сравнению с ненаклепанным состоянием. На характер зависимостей длительной прочности, ползучести и сопротивления усталости от предварительного наклепа влияет субструктура, возникающая в зернах в результате предварительной деформации металла и отжига. [51]
 |
Образцы для испытания металла шва на длительную пластичность. [52] |
На этом же графике нанесены зависимости длительной прочности металла шва типа Э - ХМФ в исходном состоянии после сварки. [53]
Тепловая хрупкость, в частности, может проявиться в существенном увеличении Тко после многолетней работы сосуда. Поэтому при подборе материалов для несущих сосудов следует брать такие марки сталей, которые не обладают тепловой хрупкостью при рабочей температуре. Материалы корпусов, приведенные в табл. 17, удовлетворяют этому требованию при температурах до 420 С, а корпус из стали 25Х2МФА не обнаруживает заметной тепловой хрупкости при температурах до 450 - 500 С. Хорошо зарекомендовала себя в эксплуатации при температуре до 500 С также сталь ЭИ-961Ш. На рис. 70 приводятся зависимость длительной прочности от температуры для сталей 25Х2МФА и ЭИ-961Ш, полученные на образцах из материалов серийных сосудов, которые можно рекомендовать для изготовления несущих сосудов, работающих при температуре стенки до 500 С. Вторая сталь обладает несколько более высоким уровнем жаропрочности, но она более дорогая и хуже освоена для получения крупногабаритных отливок, поэтому ее целесообразно применять при изготовлении малогабаритных сосудов с внутренним диаметром до 200 мм. [54]
Страницы: 1 2 3 4