Cтраница 3
Изложенная методика определения норм времени громоздка и неудобна в производственных условиях. [31]
Причем трудность определения норм времени на ручные работы, наиболее близких к фактической продолжительности при выполнении тех или иных операций, вытекает из субъективности выполнения данных операций в каждом отдельном случае. [32]
Причем трудность определения норм времени на ручные работы, наиболее близких к фактической продолжительности при выполнении тех или иных операций, вытекает из субъективности выполнения данных операций в каждом отдельном случае. [33]
Применение способа сравнения для определения норм времени требует наличия классификатора аналогов с указанием их основных признаков сравнения и установленных типовых норм времени на операции технологического процесса для каждого аналога. [34]
Техническое нормирование необходимо для определения нормы времени на изготовление одной детали и нормы выработки в единицу времени. [35]
Опытно-статический метод заключается в определении нормы времени на основе опыта специалиста ( нормировщика, технолога, мастера) и статических данных о фактических затратах времени на выполнение аналогичных работ в предшествующем периоде. Такой метод не является научным, а рассчитанные нормы не соответствуют прогрессивным организационно-техническим решениям, уже достигнутым на рабочем месте, в цехе. [36]
Задача расчета заключается в определении нормы времени на осуществление отдельных этапов технологического процесса и на ее основе - времени на выполнение всей работы. Для ее решения устанавливается объем работы для каждого участника бригады, а продолжительность ее принимается по возможности близкой к расчетному такту или кратной ему. Следует также подбирать размер и производительность отдельных видов оборудования таким образом, чтобы каждый вид его был наиболее эффективно использован. [37]
Для расчета затрат труда и определения норм времени на отдельную функцию управления энергохозяйством может быть применен метод, основанный на общей трудоемкости продукции и удельном весе трудовых затрат работников, занятых реализацией этой функции. В этом случае берется время, фактически отработанное управленческим персоналом ( фактическая трудоемкость управления по функции Тф), выявляются резервы снижения трудоемкости управления АГ и на их величину уменьшается фактическая трудоемкость. [38]
Расчетный метод, применяемый для определения нормы времени на операцию, является, кроме того, фактором совершенствования технологических процессов, улучшения организации рабочего места и повышения производительности труда. [39]
В целях упрощения расчетов по определению норм времени отдельные трудовые приемы объединяют в комплексы. Обычно в комплексы включают приемы, выполняемые последовательно во времени, а также приемы, имеющие общие факторы продолжительности. [40]
Техническое нормирование является научно обоснованным методом определения норм времени и норм выработки. [41]
Проанализируем зависимость и выведем эмпирическую формулу для определения нормы времени на перемещение деталей ( узлов) при сборке на рабочем месте. [42]
Проанализируем зависимость и выведем эмпирическую формулу для определения нормы времени на перемещение деталей ( узлов) при сборке на рабочем месте. [43]
Типовой процесс сопровождается разработкой режимов резания и определением норм времени. Специальная оснастка проектируется из расчета использования для всех деталей данной классификационной группы. [44]
На рис. VI.7 показан пример построения номограммы для определения нормы времени при токарной обработке. С помощью подобных номограмм можно обеспечить точность нормирования в пределах 5 %; трудоемкость нормирования по номограммам составляет до 20 % трудоемкости технического расчетного нормирования. [45]