Определение - погрешность - форма
Cтраница 1
Определение погрешности формы при консольном точении, когда ось шпинделя не параллельна направляющим станины в вертикальной плоскости. [1]
Для определения погрешности формы в продольном сечении важно знать как величину прогиба, так и форму упругой линии изогнутого валка. [2]
Для определения погрешностей формы обтачиваемых шеек в продольном направлении расчленим задачу на несколько последовательных этапов. [3]
Для определения погрешности формы рассматриваемой шейки необходимо рассчитать величину А / / для конечного положения проходного резца. Расчет следует вести по той же методике. Сперва определяется новое положение равнодействующей R, затем находят измененное положение центра О. [4]
Для определения погрешностей формы измерения обработанной поверхности нужно производить в различных сечениях детали. [5]
Методика определения погрешности формы отверстия аналогична предыдущему случаю. [6]
Для определений погрешности формы рассматриваемой шейки необходимо рассчитать величину MI для конечного положения проходного резца. Расчет следует вести по той же методике. Определяется новое положение равнодействующей R, затем находят измененное положение центра О. [7]
При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. [8]
В целях определения погрешностей формы в продольном направлении длинных цилиндрических заготовок, обусловленных нежесткостью технологической системы, были проведены сравнительные испытания способов круглого шлифования с прерывистым и непрерывным движением подачи шлифовального круга на круглошлифовальном станке мод. Валик длиной / 500 мм, имеющий на концах участки диаметром 15 мм и длиной по 100 мм для выхода шлифовального круга, подобран таким образом, чтобы жесткость была минимальной. [9]
 |
Схема действия сил резания на шпиндель горизонтально-расточного станка ( а и круговой график податливости ( б. [10] |
При неодинаковой жесткости узлов станка в разных направлениях в вертикальной плоскости, величина упругих перемещений узлов при вращении резца ( по окружности) изменяется и форма растачиваемого отверстия в поперечном сечении будет неправильной даже тогда, когда сила резания имеет постоянные по величине значения. В связи с этой особенностью расточных станков для определения погрешности формы растачиваемых отверстий необходимо знать жесткость узлов станка в разных направлениях. [11]
Каждый из них характеризуется определенным количеством одновременно работающих резцов. Для каждого частного случая может быть применена изложенная выше методика определения погрешностей формы. Таким образом, обтачиваемая шейка расчленяется на несколько участков с различными профилями образующих. [12]
 |
Универсальный измерительный ял.| Универсальный измерительный индикатор.| Предельные калибры. [13] |
Микрометры обеспечивают измерение диаметров и линейных размеров с точностью до 0 01 мм. Индикаторы устанавливаются обычно на стойках и служат как для измерения размера детали, так и для определения погрешностей формы и расположения поверхностей. [14]
В сборник включены задачи по определению допусков и посадок для гладких цилиндрических, конических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, а также зубчатых передач. Кроме того, в него включены задачи, относящиеся к оценке качества поверхности, задачи по определению погрешностей формы поверхностей, их взаимного расположения и задачи по расчету исполнительных размеров предельных гладких калибров. В сборнике приведены решения типовых задач. [15]
Страницы: 1 2