Определение - предел - выносливость
Cтраница 1
 |
Кривая усталости.| Роликовая машина для испытаний на контактную выносливость. [1] |
Определение предела выносливости является сложной задачей. [2]
Определение предела выносливости производится на специальных испытательных машинах и требует сравнительно продолжительного времени. При испытаниях черных металлов обычно создают 5 - 10 млн. циклов нагрузки, при испытаниях цветных ( металлов - 50 - 100 млн. циклов. [3]
Определение предела выносливости ускоренным методом производится гораздо точнее, чем наклонного участка кривой усталости. [4]
Определение предела выносливости производится опытным путем. Нормальные лабораторные образцы имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую форму. Их диаметр обычно 5 - 10 лш. [5]
Определение предела выносливости производится опытным путем. Нормальные лабораторные образцы имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую форму. Их диаметр обычно 5 - 10 мм. Наиболее распространены испытания на изгиб при симметричном цикле изменения напряжений. [6]
Определение пределов выносливости при несимметричных циклах требует значительно более сложного оборудования, чем при экспериментах с симметричным циклом напряжений. [7]
Определение предела выносливости значительно сложнее. Из металла, предел выносливости которого требуется определить, вытачивается не один, а несколько образцов, шесть-восемь. Каждый из них испытывается в отдельности. Чаще всего испытание на выносливость производят так, как это схематично показано на фиг. [8]
Определение предела выносливости и исследование усталостного разрушения материала производится на специальных машинах, позволяющих создавать в образце переменные напряжения с частотой циклов 2000 - 3000 и более в минуту. Для этой цели изготовляется серия ( 6 - 10 штук) совершенно одинаковых образцов, имеющих форму с весьма плавными очертаниями, исключающими возможность появления местных напряжений. [9]
Определение предела выносливости производят преимущественно на испытательных машинах с симметричным циклом нагружения. [10]
Определение пределов выносливости для указанных случаев представляет интерес потому, что характеристики механической прочности вообще, в частности предел выносливости, являются при расчетах основой для определения допускаемых напряжений ( или несущей способности), в значительной мере определяющих размер, конфигурацию и вес деталей. [11]
Определение предела выносливости производят на машинах различных конструкций, позволяющих получить повторно-переменные напряжения при изгибе, растяжении, сжатии или кручении. В большинстве машин испытания производят в условиях симметричного цикла. Выбор той или иной машины и условий испытания определяется требованиями, которым должен удовлетворять испытуемый металл в готовой детали. Пределы выносливости, определенные в условиях изгиба и растяжения ( или сжатия), мало отличаются по твоим значениям. [12]
Определение пределов выносливости при несимметричных циклах требует значительно более сложного оборудования, чем при экспериментах с симметричным циклом напряжений. [13]
Определение предела выносливости высокопрочного чугуна после ложного азотирования производилось на партии образцов, вырезанных непосредственно из сердцевины азотированного коленчатого вала. [14]
Для определения предела выносливости существует несколько стандартных испытаний, По данным испытаний строится кривая выносливости. [15]
Страницы: 1 2 3 4