Cтраница 1
Определение присосов на конкретном котле производится в следующем порядке. Организуется газовый анализ в сечении перед или за пароперегревателем. Там же устанавливают микроманометр, измеряющий разрежение в нижней части топки. Котлу задается устойчивая постоянная нагрузка на уровне 80 % номинального значения. Установив исходный режим, определяют RO2, фиксируют нагрузку котла и воздушное сопротивление воздухоподогревателя. Далее ключом дистанционного управления прикрывают заслонки перед дымососом до появления равного 0 кГ / м2 давления в нижней части топки. Поскольку повышение давления в топке несколько снижает расход организованного воздуха, одновременно с разгрузкой дымососа подгружают дутьевой вентилятор с таким расчетом, чтобы сопротивление воздухоподогревателя ( а, следовательно, и расход воздуха) осталось на прежнем уровне. Практически для этого достаточно повысить давление воздуха перед воздухоподогревателем на величину ожидаемого изменения давления в топке. Установив режим, вновь измеряют RO2, подсчитывают избытки воздуха и по формуле ( 12 - 7) определяют присосы топки. Постоянство расхода топлива контролируется по одному из описанных в гл. Опыт показал, что при достаточном навыке обслуживающего персонала и налаженном газовом анализе длительность нахождения верхней части топки под небольшим избыточном давлением не превышала 5 мин. Наличие трех - пяти аппаратов ГХП-3 или аспираторов позволяло быстро набрать ряд проб и в дальнейшем провести анализы их независимо от режима работы котла. [1]
Определение присосов в газоходах по анализу RO2 будет достаточно верно лишь при постоянном значении ( В, однако с изменением свойств топлива этот метод становится неточным. [2]
Определение присосов холодного воздуха в топочную камеру и пылеси-стему на практике оказывается более сложным. [3]
Разметка газохода котла. А, Б - места установки контрольных труб при тарировке. [4] |
Порядок определения присосов следующий: режим работы котла устанавливается по режимной карте при нагрузке, близкой к номинальной, анализ газов производят одновременно в га-зоходах за пароперегревателем ( в точке с температурой газов не выше 600 ( Г) и за дымососом. Это дает общий присос воздуха в газовый тракт, результаты используются в месячной отчетности по форме 3-тех. [5]
Опыты при определении присосов, как и при испытании пароперегревателей, проводятся при нагрузках 50, 70, 100 и 110 % номинальной производительности котла. [6]
В практических условиях при определении присоса Яв обычно бывают известными жесткость конденсата начальная Жн и конечная ( после возникновения присоса) Жк, а также и жесткость охлаждающей воды Жо. [7]
Наиболее часто применяют следующие способы определения присосов. [8]
Согласно [54] использование расчетного метода определения присосов и утечек по формуле (2.43) не отражается существенно на точности сведения теплового баланса. [9]
Для полноты характеристики изложенного выше метода определения присосов проанализируем свойственные ему погрешности и сопоставим их с погрешностями стандартной методики. [10]
Изменение давления и температуры вдоль обогреваемой. [11] |
Строгое решение уравнения теплового баланса невозможно из-за сложности определения присосов и утечек. При этом члены, содержащие тепло холодного воздуха, присосов и утечек, невелики и не вносят существенной ошибки в общий баланс. Температурное поле горячего воздуха по окружности вращения регенеративного воздухоподогревателя достаточно равномерно, так как под каждой неподвижной точкой сечения окна проходит весь ротор, а изменения температуры набивки по окружности ротора невелики и сглаживаются тепловой инерцией измеряющего температуру устройства. Температурное поле по входящим и выходящим из регенеративного воздухоподогревателя газам искажено перетоками через радиальные и лрисосами через периферийные уплотнения и поэтому требует тщательной тарировки. [12]
Для практического решения вопроса были предложены некоторые упрощенные приемы определения присосов в топке. Поскольку присосы в топке, как показали исследования, наблюдаются преимущественно в зоне холодной воронки и перекрытия, то при повышении давления в топке они практически отсутствуют. [13]
Анализ предложенной методики позволяет считать, что она обеспечивает абсолютную точность определения присосов на уровне ( 4 - 5 - 5 %), а для плотных топок еще выше. [14]
Поскольку в основе ошибок лежат не случайные, а систематические погрешности, итоговая абсолютная ошибка определения присосов может достигать 10 % теоретически необходимого количества воздуха. Только при недопустимо неплотных топках ( А а0 25) общепринятый метод дает более или менее удовлетворительные результаты. Описанное хорошо известно наладчикам, которые при сведении воздушного баланса плотных топок нередко получают отрицательные значения присосов. [15]