Определение - прокаливаемость - сталь
Cтраница 1
Определение прокаливаемости стали по виду излома заключается в том, что пруток стали диаметром 25 мм закаливают с охлаждением в воде от температуры на 30 - 50 выше критической точки и ломают. [1]
 |
Номограмма прокаливаемости. [2] |
Для определения прокаливаемости стали, имеющей два минимума устойчивости переохлажденного аустенита, рекомендуется испытывать два образца с изотермическими выдержками при соответствующих температурах минимальной устойчивости. Если оба образца после изотермической выдержки и охлаждения в воде приобретут заданную твердость, то очевидно, что такая сталь обладает необходимой прокаливаемостью. [3]
При определении прокаливаемости стали по твердости из закаленного образца вырезают диск; прибором Роквелла измеряют твердость по диаметру через каждые 1 - 1 5 мм и строят кривые твердости. [4]
При определении прокаливаемости сталей 35Г2 и 35ХГС расстояние до зоны с полумартенситной структурой составило 6 мм для первой стали и возросло до 9 мм для второй. [5]
Анализируя результаты определения прокаливаемости стали с молибденом, увеличение прокаливаемости обычно объясняют влиянием на нее молибдена, находящегося в твердом растворе. [6]
Рассмотренная методика определения прокаливаемости стали в СССР регламентирована ГОСТ 5657 - 69 [127] и получила название: Метод испытания на прокаливаемость. Стандартом предусмотрено применение образцов длиной 100 мм и диаметром 25 мм. [7]
Существует несколько методов определения прокаливаемости стали. Описание и оценка некоторых из них дается ниже. [8]
Метод торцовой закалки значительно упрощает задачу определения прокаливаемости стали и позволяет на одном образце без последующей его разрезки определить глубину прокаливаемости любого сечения в любом охладителе. [9]
В настоящее время существуют два основных метода определения прокаливаемости стали: метод, основанный на измерении твердости по сечению закаленного образца, и более простой метод торцовой закалки. [10]
Поэтому было обращено внимание на изыскание экспериментально более простого метода определения прокаливаемости стали. [11]
Образцы необходимо нагревать в печах, имеющих достаточно большие размеры рабочего пространства и равномерную температуру. Лабораторные муфельные печи для этой цели использовать не следует. Они не обеспечивают равномерного прогрева образцов, что приводит к искажению результатов определения прокаливаемости стали. [12]
В зависимости от прокаливаемости сталь разделяют на мало -, средне - и глубокопрокаливающуюся. К малопрокаливающимся относят углеродистую и низколегированную стали, образцы из которых диаметром до 12 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в воде. К среднепрокаливающейся относят легированную сталь, которую при закалке охлаждают в масле. Максимальный диаметр цилиндрических образцов, закаливающихся по всему сечению, равен 100 - 150 мм. К глубокопрокаливающейся относят высоколегированную сталь, образцы из которой диаметром более 150 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в масле. Характерной особенностью этих сталей является их способность закаливаться при охлаждении на воздухе. Поэтому метод торцовой закалки, осуществляемый в воздушной среде, может быть применен для определения прокаливаемости глубокопрокаливающихся сталей только при снижении скорости охлаждения образца со стороны, противоположной охлаждаемому торцу. Этого достигают, применяя различные методы; например, часть образца, противоположную охлаждаемому торцу, помещают в предварительно нагретую до 250 - 350 С печь или в теплоизоляционную упаковку и выступающий ( из печи, из упаковки) торец образца охлаждают струей воды. [13]
Страницы: 1