Определение - профиль
Cтраница 2
Определение профиля режущего лезвия д о л б я к а дано на фиг. Порядок определения профиля сохраняется тот же: радиусы Оцв на кальке К совмещают при ее наложении на чертеже Б с продолжением соответствующих радиусов 01d на бумаге. В каждом положении копируют на кальку К заданный профиль. Огибающая ко всем положениям заданного профиля на кальке образует профиль режущего лезвия инструмента. [16]
Определение профилей сопряженных зубьев вследствие постоянства их осевого шага сводится к нахождению сгибающих кривых в торцевом сечении. [17]
Определению профиля легирования МДП-стру тур препятствует перезарядка поверхностных состояний, влияние которых можно уменьшить повышением частоты напряжения или гонижением температуры при измерениях. Влияние поверхностных состояний проявляется и для структур с барьером Шотки, поскольку в реальном контакте Шотки на поверхности полупроводника имеется переходный слой в виде тонкой пленки естественного оксида. [18]
Для определения профиля и шага резьбы применяются резьбомеры ( рис. 302, б), которые представляют собой набор металлических шаблонов с вырезами, соответствующими определенному профилю и шагу резьбы. Резьбомеры для определения метрической резьбы обозначаются надписью М60, дюймовой резьбы обозначаются надписью Д55 и др. При определении шага резьбы выбирают такой шаблон, который своим профилем плотно входит во впадины резьбы. Наружный диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Совокупность полученных данных - шага резьбы и наружного диаметра - дает полное представление об измеряемой резьбе. Для определения резьбы, нарезанной в отверстии, ее внутренний диаметр измеряют штангенциркулем и шаг - резьбомером, а затем по соответствующим таблицам стандартов определяют наружный диаметр резьбы. [19]
Для определения профиля и шага резьбы применяется резьбомер, представляющий собой набор металлических шаблонов с пилообразными вырезами. [20]
Для определения профиля зуба необходим исходный контур инструментальной рейки. [21]
Для определения профиля кулачка составляется чертеж диска в натуральную величину, на который наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. По процентам, ранее выведенным в карте наладки, определяют кривые кулачков и их угловое положение на главном распределительном валу. Схема построения кулачков показана на фиг. [22]
 |
Прямоструйный ( а и обращенный ( б гомогенный факелы при различных числах Струхаля. [23] |
Для определения профиля температуры в прямоструйном факеле использовались две термопары, расположенные соответственно во внутренней и внешней областях факела. [24]
Для определения профиля зубьев, обработанных сопряженными рейками, была проведена обратная обкатка. [25]
Для определения профиля инструмента выбирается полярная система координат. За начало координат принимается ось инструмента. За полярную ось принимается прямая, перпендикулярная к оси изделия и проходящая через ось инструмента и начало координат ( фиг. [26]
Для определения профиля льда, образованного на плоской поверхности при конденсации пара, заслуживает особого внимания применение принципов Чебышева-Гаусса. [27]
 |
Зависимость коэффициента подъемной силы Су. [28] |
Для определения профиля каверны используют (II.5.2) и ( И. [29]
Для определения профиля пленки в предшествовавшей рабэ е были применены определения интенсивности отраженного о т пленки, при почти нормальном падении, монохроматического света. Этот метод, однако, для слоев порядка 10 - 7 - 10 - 6 см мало чувствителен, так как при этих толщинах интенсивность отра кения / близка к максимальной, так что малым толщинам соответствуют изменения интенсивно / второго порядка малости. [30]
Страницы: 1 2 3 4