Cтраница 1
Определение прочности материалов и конструкций связано с доведением их до предельного состояния - разрушения. Однако последние достижения в области физики твердого тела, электроники, математики позволяют оценить прочность изделия не разрушая его. Это достигается установлением эмпирических связей между прочностью и комплексом физических параметров, которые можно определять непосредственно в изделии, не разрушая его структуры. [1]
Эпюра крутящих моментов для вала.| Эпюры касательных напряжений при кручении.| Деформация бруса при кручении. [2] |
Для определения прочности материала ( в виде специально изготовленных образцов круглого или прямоугольного сечения определенных размеров) проводят испытания на растяжение и сжатие. При испытании на растяжение образец зажимают в захваты испытательной машины и нагружают вдоль оси возрастающей силой Р до разрыва образца. [3]
Метод определения прочности материалов при растяжении основан на измерении величины разрушающей силы при растяжении образца постепенно увеличивающейся нагрузкой. [4]
При определении прочности материала в изделии про-звучивание производят тем же прибором, которым испытывались контрольные образцы, и, пользуясь тарировоч-ными кривыми, находят их прочность. [5]
Какие схемы испытаний используются для определения прочности материалов при сжатии, изгибе, растяжении. [6]
Большое значение имеют также результаты по определению прочности материалов при наличии концентраторов напряжений, а также сварных, паяных и клепаных соединений. [7]
Вероятность имеет важнейшее значение и при определении прочности материалов. На основе статистического анализа многих данных научные учреждения устанавливают определенный минимум прочности материала - так называемое расчетное сопротивление. Это - как раз величина RQ, та самая прочность, которую должны показать образцы из Стали 3 при контрольных испытаниях. [8]
Испытания на разрыв применяются главным образом для определения прочности материала на разрыв при растяжении. Такое тестирование обеспечивает данные для исследований, разработок и инженерных решений, а также для контроля качества и технических характеристик. [9]
Какие формы образцов и схемы испытаний используются для определения прочности материалов при сжатии, изгибе, растяжении. [10]
Общий вывод заключается в том, что при определении прочности материала для расчета конструкций следует испытывать композит, а не само волокно. Сравнение с данными, полученными при испытании стренг, свидетельствует об эффективности метода их получения. Для определения истинного напряжения волокна в момент разрушения требуется детальный анализ напряжений. [11]
Испытание прочности материала в изделиях сводится к построению тарировочного графика и определению прочности материала с помощью этого графика по результатам прозвучивания изделия одним из импульсных ультразвуковых приборов, указанных выше. [12]
Если необходимо определить прочность материала катализатора, можно ограничиться испытанием целых шариков диаметром от 3 0 до 4 0 мм; этот метод можно назвать определение прочности материала катализатора. Когда важно знать прочность какой-нибудь пробы, необходимо испытывать данную пробу, и можно его назвать определение прочности пробы. Естественно, в последнем случае сходимость результатов испытания будет ниже, чем при испытании узкой фракции, вследствие того, что проба состоит из шариков разного диаметра. [13]
Образцы для испытания металла на разрыв.| Схема устройства пресса.| Схема устройства пресса Роквелла. [14] |
Чтобы получить характеристику механических свойств того или иного материала, последний подвергают механическим испытаниям. Одним из способов определения прочности материала является испытание на растяжение. [15]