Определение - прочность - связь
Cтраница 2
Испытания на определение прочности связи при статических деформациях наиболее просты и служат в основном для контроля технологического процесса, когда необходимо обеспечить достаточную силу сцепления между слоями многослойной системы, а также для сравнения величины адгезии при подборе новых пар дублируемых материалов. По ГОСТ 12255 - 66 определение прочности связи предусматривается также при повышенных температурных режимах ( от 70 до 200 С), что позволяет судить о надежности работы стыкуемой пары материалов при эксплуатации в условиях повышенных температур. [16]
Испытание на определение прочности связи резины с металлом методом отрыва производится на разрывной машине большой мощности. [17]
 |
Схема измерения динамической прочности связи единичной нити корда с резиной при многократном сжатии образца. [18] |
Известны методы определения прочности связи единичной нити корда с резиной в динамических условиях. Широкое распространение получил метод многократного изгиба цилиндрического образца, по оси которого проходит кордная нить, выдергиваемая после утомления. Динамическое разнашивание резины не наблюдается в гантеле-видных образцах, укрепляемых в специальных держателях [1, 112], так как образцы подвергаются знакопеременным деформациям растяжения-сжатия. [19]
Испытания по определению прочности связи при статических деформациях наиболее просты и служат в основном для контроля технологического процесса, когда необходимо обеспечить доста - точную силу сцепления между слоями многослойной системы, а также для сравнения величины адгезии при подборе новых пар дублируемых материалов. Определение прочности связи предусматривается также при повышенных температурных режимах от 70 до 200 С, что позволяет судить о надежности работы с дублированной пары материалов при эксплуатации в условиях повышенных температур. [20]
Резина и клей / Определение прочности связи с металлом при отрыве. [21]
Описан [164] новый метод определения прочности связи резины с кордом в динамических условиях. Для проведения этих испытаний может быть использована машина МРС-2, снабженная специальными приспособлениями. Метод основан на определении числа циклов многократной деформации, выдерживаемых резинокордным образцом до выдергивания нити корда из резины при заданной амплитуде гармонической нагрузки, действующей непосредственно на нить корда. Принцип задания гармонической нагрузки на образец описан в работе [165]; полученные данные показывают применимость степенного закона усталости резин [40] к работе граничного слоя резина - корд. [22]
 |
Вид среза покрышек и образцов для испытаний на прочность связи в зоне местного ремонта. [23] |
Описанный метод может применяться также для определения прочности связи при вулканизации пластыря или манжеты при ремонте повреждений каркаса. [24]
Однако оказалось, что их метод определения прочности связей ошибочен. Следует ожидать, что в образце накапливается большое количество энергии, которую, если отнести ее к разрывающимся цепям или связям, можно рассматривать как упругую энергию цепей. Для разрыва связи ( или цепи) затрачивается лишь небольшая ее доля. [25]
Несмотря на развитие ряда новых методов определения прочности связи в молекулах, использование для этой цели тепловых эффектов образования веществ продолжает широко практиковаться, в частности, и в результате повышения точности термохимических измерений. [26]
В ряде случаев этот метод испытания используется и для определения прочности связи на сдвиг между резиной и металлом. [27]
Кроме того, в настоящее время ГОСТ 209 - 62 распространяется и на определение прочности связи резины с металлом, получаемой не только методами горячего крепления, но и методами холодного крепления, которые до этого не были стандартизованы. [28]
 |
Корреляция между смачиванием и образованием связи в трех системах. [29] |
Методом сидячей капли при различных температурах и временах опыта авторы исследовали интервал углов смачивания для определения прочности связи в системе Ni - АЬОз. На рис. 13 Приведены результаты этой работы. Для объяснения полученных данных авторы рассмотрели действующие при испытаниях силы и изгибающие моменты. Были сделаны следующие предположения: 1) поверхность капли сферическая; 2) предел прочности поверхности раздела U одинаков по всей площади соприкосновения; 3) поверхность раздела плоская в ходе испытания; 4) поверхность раздела до разрушения находится в состоянии упругой деформации. [30]
Страницы: 1 2 3