Cтраница 1
Определение прочности труб проводят на гидравлическом прессе. [1]
Формулы для определения прочности труб под действием избыточного наружного и внутреннего давлений несобственного веса аналогичны формулам ( 55), ( 57) и ( 59) для эксплуатационных колонн. [2]
Формулы для определения прочности труб под действием избыточного наружного и внутреннего давлений и собственного веса аналогичны формулам ( 50), ( 51), ( 52) для эксплуатационных колонн. [3]
Баттеля разработана полуэмпирическая методика определения прочности труб с коррозионными повреждениями. [4]
Приведены последние данные по определению прочности труб из полиэтилена, включающие графики, цифровые данные и несколько формул. [5]
Профиль резьбы насосно-компрессорных труб и. [6] |
По середине муфты на наружной поверхности для определения прочности труб протачивают пояски глубиной не более 1 мм и шириной 5 - 7 мм с расстоянием между ними 5 - 10 мм в следующем количестве: для труб из стали группы прочности К-один поясок, группы прочности Е - два пояска, группы прочности Л - три пояска и группы прочности М - четыре пояске. [7]
Баттеля ( США) разработана полуэмпирическая методика определения прочности труб, имеющих коррозионные повреждения. [8]
В работе [45] был проведен эксперимент по определению прочности трубы Д 720x8 из стали марки 19Г с эксплуатационным дефектом, нанесенным ковшом экскаватора при проведении капитального ремонта нефтепровода, в виде вмятины глубиной 16 мм с риской глубиной 2 мм. [9]
Некоторой модификацией тензометрического метода является метод, основанный на определении объема жидкости, вылившейся после снятия давления опрессовки. В качестве прогностических параметров используют такие характеристики, как скорость слива, его объем, вес и толщина трубы. Для определения прочности трубы проводят статистическую обработку. Данная обработка позволяет получить многопараметровое уравнение корреляции при помощи ЭВМ. [10]
Поскольку прочность термопластов является функцией времени, становится ясным, что трубы могут выдерживать рабочее напряжение только в течение определенного временного промежутка, который должен соответствовать предполагаемому сроку службы. Для напорных труб из твердого поливинилхлорида эффективная долговечность труб обычно принимается за 50 лет. Естественно, возникает необходимость в определении прочности труб для столь длительного отрезка времени. [11]
Предполагаемый срок службы труб, используемых в системах холодного водоснабжения, составляет 50 лет. Естественно, возникает необходимость в определении прочности труб для столь длительного промежутка времени. Наиболее достоверными были бы результаты, полученные в процессе очень длительных испытаний при температуре 20 С. [12]