Cтраница 2
После определения режимов резания необходимо подобрать соответствующий станок. [16]
Для определения режима резания сначала устанавливают глубину резания, затем определяют допустимую подачу, после чего рассчитывают скорость резания. [17]
После определения режимов резания, выбора типа резцовой головки и оборудования для всех зуборезных операций составляют таблицу, которая включает все необходимые данные, чтобы проанализировать новый процесс. Для примера, по данным фирмы Глисон, для обработки гипоидной конической пары с модулем 10 4 мм на станках мод. Модернизация станка № 11G заключалась в изменении копира подачи, увеличении производительности насоса охлаждения и емкости резервуара; резервуар вынесен за пределы станка; охлаждающая жидкость в зону резания подается через сопло с повышенным давлением. [18]
Организация информационного обеспечения ЭВМ. [19] |
Программа определения режимов резания состоит из системы математических уравнений, важнейшее из которых позволяет определить зависимость износа от назначаемых для данного вида обработки режимов резания. Стойкость определяется из расширенного уравнения Тейлора, в котором кроме времени учитываются глубина резания, подача и коэффициент износа. В качестве основной формы износа в этом случае выступают износ задней поверхности и лунка износа на передней поверхности. Нижний диапазон скоростей резания из-за образования нароста не принимается во внимание. Стойкость берется как основа определения приемлемых для производства стоимости и времени обработки. [20]
Стойкость Т инструмента в минутах основного времени. [21] |
Последовательность определения режимов резания и методика расчета даны в карте С-1 Сверлильные станки указанного раздела. [22]
Порядок определения режима резания при шлифовании отличен от других видов обработки резанием. [23]
Примеры определения режимов резания приведены для того, чтобы показать последовательность выполнения конкретных расчетов по видам обработки, рассматриваемым в справочнике. [24]
При определении режимов резания учитывают жесткость системы СПИД, которая оказывает влияние на стойкость режущего инструмента и с уменьшением жесткости системы требует снижения нормативной подачи, и скорости резания, умножая на поправочные коэффициенты. [25]
При определении режима резания по формулам для облегчения вычислений следует пользоваться табл. 133 на стр. [26]
При определении режимов резания для агрегатных станков стойкость режущих инструментов принимается равной времени одной рабочей смены и лишь в исключительных случаях может быть принята стойкость, равная 0 5 времени смены. В случае тяжелых условий резания и малой жесткости системы СПИД может быть допущено и большее снижение скорости резания. Также должна быть уменьшена величина максимального допустимого износа режущих инструментов в 1 5 - 2 раза в сравнении с условиями обработки на универсальном оборудовании. [27]
При определении режимов резания необходимо тщательно проверить все слагаемые времени t простоя станка по вине каждого инструмента в отдельности и принять меры к максимальному их фактическому сокращению. [28]
При определении режимов резания необходимо тщательно проверить все слагаемые времени простоя станка / по вине каждого инструмента в отдельности и принять меры к максимальному их фактическому сокращению. [29]
При определении режимов резания станочникам приходится рассчитывать необходимую частоту вращения п ( мин-1) шпинделя на токарном станке ( или инструмента на сверлильном станке) по рекомендуемым скоростям резания v ( м / мин), а в некоторых случаях - определять соответствие частот вращения шпинделя, установленных на данном станке, рекомендуемым скоростям резания. [30]