Cтраница 2
Задача определения оптимальных режимов обработки математически может быть сформулирована следующим образом. Задан комплект исходных данных ( размеры деталей, материал детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткости узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования, паспортные данные станка и др.); требуется найти режимы обработки яг - и Sj, удовлетворяющие условиям по точности обработки, шероховатости обработанной поверхности, кинематике станка и обращающие целевую функцию ( 77) в максимум. [16]
При определении оптимального режима следует иметь в виду, что максимальная величина мощности, передаваемой в контур разряда, только приближенно соответствует максимальной производительности процесса, так как часть энергии теряется в нелинейном контуре разряда и зависимость скорости съема от энергии импульса не пропорциональная, хотя и близкая к ней. Однако отклонения оптимальных величин f 0onTs, & опт и iji опт практически невелики. [17]
При определении оптимальных режимов главными критериями являются максимальная скорость процесса и максимальный выход по току. [18]
При определении оптимальных режимов нагрева за критерий принимают градиент температур между периферийными и внутренними слоями заготовки. Градиент должен быть минимальным при наименьшем времени нагрева до заданной температуры. [19]
Схема устройства петли. / - рукав. 2 - кольцо распорное. 3 - петля. [20] |
При определении оптимального режима пенообразования регулированием высоты расположения емкости с пенообразую-щим раствором над пеногенератором следует обеспечить гидростатическое давление пенообразующего раствора в газожидкостном распылителе, равное ожидаемому при проведении ремонтных работ в полевых условиях. Если такой режим найден, то при проведении работ в полевых условиях необходимо установить соответствующие обороты двигателя и открыть кран подачи раствора в распылитель. [21]
При определении оптимального режима спуска колонны в первую очередь должны удовлетворяться особые требования к процессу, например, поддержание технологически допустимой скорости спуска по всему стволу скважины или на отдельных его участках. Невыполнение этих требований наносит наиболее значительный экономический ущерб. [22]
Зависимость толщины свулканизованного изделия от температуры и способа изготовления. [23] |
Наиболее сложно определение оптимального режима вулканизации массивных формовых изделий. Сравнительно быстрое наступление поверхностной перевулканизации ( особенно при повышенных температурах вулканизации) ограничивает продолжительность нахождения резиновой смеси в форме, но при этом в центральной ее части температура резиновой смеси намного меньше температуры вулканизации. [24]
Зависимость стойкости резца от времени контакта. [25] |
Существующие методы определения оптимальных режимов обработки учитывают вторичные явления в зоне резания. [26]
Тем не менее определение оптимального режима для депарафинязации нового вида сырья всегда является обязательным и для этого требуется проведение большого количества экспериментов. [27]
Таким образом, определение оптимального режима бурения сводится прежде всего к нахождению рациональной скорости вращения долота, повышающей скорость бурения. При недостаточном расходе продувочного сжатого воздуха прирост скорости бурения замедляется, а при достижении некоторой критической величины - начинает снижаться. [28]
Большое значение для определения оптимального режима отработки инструмента в тех или иных условиях и прогнозирования показателей его работы имеет использование аналитических моделей. [29]
Большое значение для определения оптимального режима отработки инструмента в тех или иных условиях и прогнозирования показателей его работы имеет использование аналитических моделей. Математическое моделирование бурения - это составление аналитических выражений, описывающих процесс: работы инструмента на забое скважины. [30]