Определение - свойство - металл
Cтраница 1
 |
Кривые ползучести. [1] |
Определение свойств металлов и сплавов при повышенных температурах обусловлено широким применением высоких температур в различных отраслях техники. Поэтому в технические условия на металлы и сплавы, предназначенные для работы при повышенных температурах ( жаропрочные металлы и сплавы), все чаще включают такие механические характеристики, как пределы прочности, текучести, выносливости при повышенных температурах, пределы ползучести и длительной прочности. В последнее время все большее распространение получает определение горячей твердости. Особенно важное значение имеют определение пределов ползучести и длительной прочности. [2]
Для определения свойств металлов применяют различные способы их испытания. Для этой цели выработаны определенные формы и размеры образцов заготовок, которые подвергают испытаниям на различных специальных машинах и приборах. Наиболее распространены испытания металла на прочность. Прочность металла испытывают путем растяжения, сжатия, изгиба и кручения образца. Чаще всего прочность образца испытывают путем растяжения на специальной разрывной машине. [3]
Одновременно с обмерами конструкций и определением свойств металла уточняются нагрузки и воздействия на реконструируемое здание или сооружение. [4]
Испытания на статическое растяжение проводят для определения свойств металла шва и различных участков околошовной зоны при всех видах сварки плавлением. Рабочее сечение образца должно полностью состоять из металла испытуемого участка сварного соединения, а в головках допускается наличие металла других участков. Чтобы определить место вырезки, на торце заготовки делают макрошлиф, а образец располагают вдоль продольной оси испытуемого участка. [5]
Должен знать: устройство пермеаметров, установок для определения магнитннх свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров для температурного контроля, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; ферро -, два - и парамагнитные материалы; вависимость магнитной проницаемости от поля; основные методы определения магнитных евойств; методики работы на пермеаметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; основы материаловедения; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей и их устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определения теплопроводности и теплоемкости; основы металловедения и термической обработки; величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальные напряжения. [6]
Методы механических испытаний в большинстве случаев аналогичны применяемым при определении свойств металлов, а в отдельных случаях, отличны от них и должны характеризовать особые свойства пластмасс. [7]
Среди тех многочисленных испытаний, которые производятся инженерами с целью определения свойств металлов, применяемых в конструкциях, самым распространенным является испытание материалов на растяжение до разрушения, так как только таким путем возможно составить себе ясное представление о пригодности материала. [8]
Основной конечной задачей при проведении натурных и полигонных испытаний труб в соответствии с рассмотренными выше методиками является определение необходимых вязких свойств металла труб, обеспечивающих эффективное торможение разрушения в газопроводах. Проведение дорогостоящих экспериментов для всей гаммы газопроводов, условий их эксплуатации и марок сталей экономически невыгодно. [9]
Рассмотренные выше различные приемы определения пластичности сварных соединений по зоне перехода шва к основному металлу могут быть использованы и для определения свойств металла вблизи непровара в стыковых соединениях. [10]
Измерение остаточных сварочных напряжений в заваренных коррозионных язвах и повреждениях нефтепроводов осуществляется неразрушающим методом определения магнитоупругих свойств металла при помощи прибора ИНИ-1 ( измеритель напряжения индикаторный), разработанного Киевским политехническим институтом Минвуза УССР или ему подобным прибором. [11]
Необходимо внести коррективы н возможное рассеяние средних значений т используя результаты испытаний заводов, выпускающих сварочные материалы. Так как заводы, выпускающие проволоки и электроды, как правило, прочность швов на срез не определяют, а имеют данные по ов наплавленного металла или металла проволок, необходимо для испытанной партии сварных образцов с угловыми швами отобрать часть для определения свойств металла шва по уровню ов. Можно считать, что отношение о в / т р сохраняет свое значение достаточно стабильно в пределах возможного рассеяния свойств данной марки электродов и проволок. [12]
Переход от стабильного подрастания трещины к нестабильному, в результате чего, собственно, и наступает выход конструкции из строя, зависит от сопротивляемости металла динамическому распространению трещин. Это ставит количественные критерии сопротивляемости динамическому распространению трещины в особое положение, так как позволяет дать оценку металла в предельно неблагоприятных для него условиях. Различные методы определения свойств металла при таком разрушении могут быть подразделены на три группы. [13]
Хрупкость металлов наиболее сильно проявляется при ударных нагрузках. Поэтому большинство методов для оценки сопротивляемости сварных соединений хрупким разрушениям основано на применении удара. Распространено испытание металла шва и зон сварных соединений на ударную вязкость. Надрез располагается в зоне, где производится определение свойств металла. [14]
Страницы: 1