Определение - сила - резание
Cтраница 3
Знание величины сил резания помогает инженерам при проектировании станков, режущего инструмента, приспособлений, а также при выборе экономичных условий резания. В данной главе аналитическим путем получены уравнения для определения сил резания в зависимости от основных параметров. Следует иметь в виду, что изучены относительно простые случаи и что не создано удовлетворительных аналитических теорий применительно к резанию инструментом с двумя или несколькими режущими кромками или фасонным инструментом. Данное обстоятельство вынуждает инженеров-практиков получать необходимую информацию о силах резания опытным путем. Определение сил резания аналитическим путем возможно использовать лишь для отдельных операций, на которых процесс резания осуществляется преимущественно одной режущей кромкой, например, при точении с малой подачей и большой глубиной резания. [31]
За период 1870 - 1900 гг. ряд русских ученых - акад. Эти теоретические разработки будут изложены после опытных результатов, так как хронологически и по существу определение сил резания до сих пор шло экспериментальным путем. Рассмотрим поэтому сначала кратко развитие и совершенствование динамометрии резания металлов. [32]
 |
Ееличина удельных сИл pz и ру дли исследованных материалов. [33] |
В табл. 123 приведены значения удельных сил pz и ру, которыми следует руководствоваться при определении силы резания для протягивания жаропрочных и титановых материалов. [34]
В 1893 г. им впервые был создан прибор для определения силы резания. Он первый дал схему сил, действующих на резец, и теоретически вывел наиболее точную для своего времени формулу для определения силы резания. [35]
Необходимость учета потерь на трение в скользящих или вращающихся звеньях станка является органическим недостатком метода уравновешивания. В чистом виде он пригоден лишь для измерения крутящего момента при обработке отверстий. Применение этого способа для определения силы резания или момента при точении, фрезеровании, строгании не оправдывается из-за низкой точности измерения. [36]
В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [37]
В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. [38]
 |
Типы стружек. а - сливная, 6 - скалывания, в - надлома. [39] |
Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности положено профессором В. Л. Чернышевым, при содействии которого в 1893 г. на Тульском оружейном заводе проводились измерения размеров и шероховатости обработанных поверхностей. Зворыкин изложил оригинальную теорию процесса резания, впервые применил гидравлический динамометр для определения сил резания. В 1912 г. Я. Г. Усачев более подробно исследовал явления, происходящие при резании металлов. Его особой заслугой является применение металлографии для исследования процессов резания и разработка метода определения температуры рабочей части резца с помощью термопары. [40]
На данном графике по оси ординат отложены значения скорости резания, а на оси абсцисс - обрабатываемые диаметры. Для нашего примера находим требуемое число оборотов на пересечении вертикали, проведенной из точки D500 мм, с горизонтальной линией, проведенной из точки о53 м / мин. Принимаем ближайшее меньшее из имеющихся на станке чисел оборотов п31 5 об / мин. Третья часть графика ( / / /) служит для определения силы резания Pz по глубине и подаче. [41]
Материал заготовки оказывает на силу резания большое влияние. Чем прочнее металл и чем выше его физико-механические свойства, тем сильнее он сопротивляется резанию и тем больше сила резания. Коэффициенты эти имеются в справочниках по выбору режимов резания, ими пользуются для определения сил резания. [42]
Знание величины сил резания помогает инженерам при проектировании станков, режущего инструмента, приспособлений, а также при выборе экономичных условий резания. В данной главе аналитическим путем получены уравнения для определения сил резания в зависимости от основных параметров. Следует иметь в виду, что изучены относительно простые случаи и что не создано удовлетворительных аналитических теорий применительно к резанию инструментом с двумя или несколькими режущими кромками или фасонным инструментом. Данное обстоятельство вынуждает инженеров-практиков получать необходимую информацию о силах резания опытным путем. Определение сил резания аналитическим путем возможно использовать лишь для отдельных операций, на которых процесс резания осуществляется преимущественно одной режущей кромкой, например, при точении с малой подачей и большой глубиной резания. [43]
Страницы: 1 2 3