Определение - склонность
Cтраница 1
Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268 - 82 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги. [1]
Определение склонности к межкристаллитной коррозии хромоникель-молибденовых сплавов рекомендуется проводить в кипящем растворе смеси кислот 10 % НС1 9 % H2SO4 81 % H2O ( вес, %) в течение 96 часов. Испытание в данном растворе равноценно испытанию в 21 % НС1 в течение 240 часов. Наличие межкристаллитной коррозии в образцах можно определить визуально при десятикратном увеличении после загиба образцов на угол 90, а в сомнительных случаях необходимо проводить металлографическое исследование. [2]
 |
Плотность распределения числа оборотов в минуту при начале детонации всех испытанных автомобилей. [3] |
Определение склонности к детонации на частичных нагрузках показало, что около 18 % автомобилей детонирует при полной и частичной нагрузках, а 8 % детонирует только при частичной нагрузке. [4]
Определение склонности листа к короблению, рыхлости и скорости впитывания капли щелочи позволяет характеризовать и заранее предвидеть поведение целлюлозы при переработке. Высокая рыхлость листа, которая возникает на целлюлозном заводе в результате недостаточного разбавления пульпы перед подачей ее на бумагоделательную машину, вызывает увеличение напряжений в целлюлозном листе при сушке с каландрированием. Эти напряжения приводят к короблению листа при мерсеризации. Большое время впитывания капель щелочи указывает на пересушку поверхности листа, которая затрудняет равномерное проникновение мерсеризационной щелочи внутрь листа по всей его поверхности. [5]
Определение склонности твердых дисперсных материалов ( веществ) к тепловому самовозгоранию с помощью экспериментальных методов, основанных на принципе моделирования условий протекания процесса самонагревания, представляется длительным и трудоемким, хотя результаты таких опытов являются наиболее надежными и универсальными. [6]
Для определения склонности к коррозии под напряжением некоторые из алюминиевых сплавов серии 5000 были экспонированы под напряжением, эквивалентным 30, 50 или 75 % от их пределов текучести. [7]
Для определения склонности к коррозии под напряжением алюминиевые сплавы серии 7000 были экспонированы под напряжением, эквивалентным 30, 50 и 75 % от их пределов текучести. [8]
Для определения склонности к хрупкому разрушению также испытывают на растяжение гладкие образцы с трещинами. Сравнительную оценку проводят по отношению а / ав, где а - предел прочности образца с трещиной. [9]
Для определения склонности к образованию водорастворимых кислот производится окисление навесок масла в 30 г в присутствии меди и низкоуглеродистой стали в течение 6 ч при 120 С и пропускании через масло воздуха со скоростью 50 мл / мин. Общая стабильность проверяется после окисления в течение 14 ч при 120 С и пропускании вшдуха со скоростью 200 мл / мин. [10]
 |
Места анодного травления. [11] |
Для определения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей, предназначенных для изготовления деталей, конструкций и аппаратов, работающих в жидкой среде при высоких температурах, применяют метод А-2. При этом методе образцы, отобранные для испытания, после фрезерования нагревают в течение 2 час. [12]
 |
Образеи для определения склонности к образованию горячих трещин. [13] |
Для определения склонности к образованию трещин стыкового шва применяют образцы видоизмененной конструкции. [14]
Для определения склонности к отбеливанию, в основном, используются призматические пробы и пробы на кокиль. Последние обеспечивают более высокую точность определения. На рис. 11.35, а показана форма для отливки прямоугольной пробы, одна сторона которой при заливке соприкасается с металлической плитой 2 и затвердевает с образованием отбела. Пробу выбивают из стержневой формы / через 1 5 мин после заливки, охлаждают в воде и разбивают по пережиму. Величину отбела измеряют линейкой от плоскости соприкосновения пробы с холодильником до-середины переходной зоны. [15]
Страницы: 1 2 3 4