Cтраница 1
Определение скорости изнашивания - у осложняется тем, что имеет место ее рассеивание в определенном диапазоне. Это объясняется наличием большого числа факторов, влияющих на процесс изнашивания. Если взять крайние значения тех величин - у, которые были получены на основании замеренных износов, то они будут значительно отличаться друг от друга ( в 20 раз и более) даже при нормальных условиях эксплуатации. [1]
При определении скорости изнашивания диаметр пятен износа измеряли через каждые 10 с за первую минуту испытаний и далее через каждые 60 с; общая длительность испытаний 6 мин. [2]
При определении скорости изнашивания направляющих необходимо знать их твердость как одну из основных характеристик износостойкости меатериалов. [3]
При определении скорости изнашивания в цеховых условиях в зоне максимального износа наносятся три контрольные лунки глубиной около 50 мк и проверяется их размер через каждые 6 мес. [4]
Радиоактивны и метод определения скорости изнашивания основан на следующем: если материалу детали сообщить радиоактивность, то радиоактивными будут и продукты износа, попадающие в масло; по интенсивности излучения их в пробе масла можно судить о количестве радиоактивного вещества, попавшего в масло за определенный период времени, и о скорости изнашивания детали. Радиоактивность материалу изучаемой детали может быть сообщена различными способами: 1) введением радиоактивных изотопов некоторых элементов в сплав при изготовлении детали; 2) запрессо-выванием в тело детали, нормально к ее поверхности трения, проволоки из материала, содержащего радиоактивный изотоп; 3) специальным облучением детали. [5]
Развиваются также радиоизотопные методы определения скорости изнашивания. Их используют ( однако несколько ограниченно) не только в лабораторной практике, но и в эксплуатационных условиях - на судах при испытаниях масел в дизелях. Для предварительной оценки противоизносных и противозадирных свойств масла широко применяют различные лабораторные машины трения. [6]
Метод радиоактивных индикаторов служит для определения скорости изнашивания деталей в зависимости от условий работы. При этом методе в деталь, которую испытывают, вводят необходимое количество легко облучаемого элемента. Для стали и чугуна таким элементом служит кобальт. В процессе испытания насоса происходит износ радиоактивной детали и смывание ее смазкой или перекачиваемой жидкостью с поверхности трения. По радиоактивности смазочного материала или перекачиваемой жидкости, которую непрерывно измеряют и регистрируют, судят о скорости изнашивания испытываемой детали. [7]
Хотя достоверность картины потери точности зависит от точности определения скоростей изнашивания, все же она, даже при знании только порядка у, даст правильное представление о ходе процесса, позволит вскрыть взаимосвязь между работоспособностью исполнительных органов станка и выходных параметров типовой детали, что особенно важно для новых моделей. [8]
Коэффициент а, приведенный в табл. 26, получен на основании определения скоростей изнашивания данной детали и учитывает рассеивание ее сроков службы. [9]
Определение износа направляющих станков в производственных условиях позволило установить численные значения некоторых расчетных коэффициентов. Как видно из главы III, для определения скорости изнашивания направляющих аналитическим методом необходимо знать значения коэффициента износа К. [10]